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: 1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、进口德国WEISS分割器进行工位精确分度，转盘式多工位结构。银触点自动送料。人工装动触头，传感器检测有无到位情况；
3、采用FESTO品牌的气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏等大品牌元件，提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
4、采用比例阀、位移传感器，机架形变传感器和焊接控制器等反馈数据判断焊接质量。光电传感器判断各工位的位置情况。配备了光栅，变压器内温升检测，冷却水总路和支路流量检测、压缩空气进气压力检测等装置。确保设备可以长期、高效、安全的运作；
5、工装结构模块化，双模腔设计。工件夹持压力为弹簧力，工装整体浮动，损耗电极开槽设计，焊接时，工装被下压，损耗电极与下电极解除，开槽设计保证电极间平行，减少电极间接触面不平出现电腐蚀现象，延长电极寿命；
6、焊机转盘工装一体化，整机结构紧凑；
7、焊机和送银触点组件可在维修时，向后拖出，维修方便快捷。在复位时，通过定位块和夹钳快速回应；
8、设备外形紧凑美观，操作方便。

: 压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，主要用于将铆钉和物品铆接起来，亦可实现物品与物品的直接铆接。压铆机采用气液增压式技术，操作简便，省时省力，采用现代的压装技术取代传统的人工压装，从而提高生产效率，最大限度减少您的生产成本。广泛应用于计算机机箱，配电柜，网络服务柜，不锈钢拼接门，电器产品，通讯产品的壳体，空调风阀，洗衣机机壳，汽车零部件，电梯，铝合金门窗及太阳能电池组件铝框架结构。

: 1、采用储能放电的焊接方式，使能在瞬间获得稳定的电流，不收电网电压波动的影响；
2、采用液压缸作为焊接缸，压力大而稳定，直线导轨导向，焊接质量稳定可靠；
3、采用德国进口八工位分割器旋转工作，保证工件定位迅速准确；
4、采用工控机进行过程及质量控制，保证焊接出来的每一个零件质量都是可靠的，同时对次品也有可追溯性；
5、采用FESTO气动元件，进一步提高设备工作的稳定性，确保产品质量；
6、设备配备了位移传感器、压力传感器、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测、工业空调等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
7、设备外形紧凑，操作方便。

: 1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、三相负载平衡，功率因数高，所需电源容量小；与交流电源相比，对电网的需求容量降低50%，使用时降低电能消耗50%；
3、上料与出料设计在相邻的地方，便于操作人员随时监察产品质量；
4、采用德国进口WEISS八工位分割器旋转分度，分度精度、效率高，每个工位完成不同的工作，每旋转分度一个工位，完成一套共12个件的焊接；
5、水、气、电路采用品牌元件，保证设备的工作稳定性和使用寿命；水路安装流量开关，流量不足时会自动报警，有效保护逆变控制器和变压器；
6、本机是专门为断路器中的静触头片与银点焊接而设计的专机，静触头片采用人工预排料，伺服机构自动上银点，银点的位置精度可以控制在0.02MM以内，自动出料的工作方式，具有焊接质量高，质量稳定性好，劳动强度低，生产安全性好等优点；

: 1、本产品采用独立微波炉定位装置，铰链和炉体定位精度高，定位装置可随电极头高低自由调节；
2、本产品采用AGERA品牌的充放电控制器和变压器，并实时检测焊接气压，气动元件采用日本SMC品牌，主控元件PLC，采用日本三菱，触摸屏采用法国施耐德，其他电气元件采用进口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性。
3、设备具有进气压强检测、焊接电流检测，7种工件防自动呆功能，确保设备可以精确、高效的工作；
4、本产品工作区域采用欧标铝型材框架保护，并且在铝型材框架上装了安全门和安全光栅，因此本产品外形美观，操作安全。

: 1、本产品采用六工位全自动送料焊接，独立浮动电极，转盘式装夹，同时焊接UT和HB二种工件；具备数据存储和分析功能，带有SPC质量控制系统，保证焊接质量的可控；
2、本产品的工控机均采用德国西门子品牌，其他电气元件采用进口知名品牌。因为使用了储能式电源，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性。
本产品适用于汽车行业座椅调角器凸焊的焊接，变形后可用于高要求的螺母焊接。

: 1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、三相负载平衡，功率因数高，所需电源容量小；与交流电源相比，对电网的需求容量降低50%，使用时降低电能消耗50%；
3、上料与出料设计在相邻的地方，便于操作人员随时监察产品质量；
4、采用德国进口WEISS八工位分割器旋转分度，分度精度、效率高，每个工位完成不同的工作，每旋转分度一个工位，完成一套共12个件的焊接；
5、水、气、电路采用品牌元件，保证设备的工作稳定性和使用寿命；水路安装流量开关，流量不足时会自动报警，有效保护逆变控制器和变压器；
6、本机是专门为断路器中的静触头片与银点焊接而设计的专机，静触头片采用人工预排料，伺服机构自动上银点，银点的位置精度可以控制在0.02MM以内，自动出料的工作方式，具有焊接质量高，质量稳定性好，劳动强度低，生产安全性好等优点；

: 1、用日本SMC和美国parker气动元件，精度高，性能稳定；
2、使用触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态，和电压值；电压调节精确；
3、焊接时能在瞬间获得最大电流，同时电网电压的波动不会产生直接影响；
4、使用快速逻辑电路，即使在较高焊接工作频率时，焊接质量能保证；
5、气压和电流检测，焊接参数超出设定参数时报警，确保焊接质量；
6、微波炉后封板一次定位焊接成型，重复精度高，通过快速换型，能焊接六种不同高度、不同宽度，不同长度尺寸工件，换型时间5分钟以内；
7、两台独立的焊接电源，分别焊接后封板的两条凸点边

: 中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

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: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

: 1、采用自主研发的逆变控制系统，更加环保节能，焊接质量更高；
2、采用德国WEISS分割器进行工位精确分度，转盘式多工位结构，效率更高；
3、采用比例阀，位移传感器等传感器判断焊接质量，光电/激光传感器判断工件和工位的位置情况；
4、采用FESTO品牌气动元件等大品牌元件，提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
5、设备配备了变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测，光栅等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
6、工装结构模块化，便于维修和更换。整体浮动设计，各工装高度可调，触点和铜线电极位置微调；
7、触点自动送料，适用高精度位移传感器二次判断触点正反，有返料剔除功能。各工装触点放置位置可单独调整。有效正版方向正确的触点放置在各工装正确的位置上；
8、铜线焊接适用被动送钎料系统，自动定量、定时、定点送钎料。送钎前，利用顶杆将铜线间距加大，使送钎料更加稳定可靠，大大降低机器的故障率；
9、触点通过震盘筛选输送，送料后端采用皮带传送，降低设备的震动和噪声；
10、设备下部钢结构，上部铝型结构，外观美观且刚性好；
11、设备可配套增加铣薛机（铣削触头两侧焊瘤）和增加机器人升级为全自动焊机；
12、设备外形紧凑美观，操作方便。

**杏盛.智能焊接装备创研智造品牌***全自动装配焊接检测生产线定制服务商*

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