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焊接产品为黄铜和铝对焊样件，采用杏盛自动化大功率交流逆变电阻对焊机，采用液压夹紧机构，两个工件之间通过焊机输出很大电流锻压焊接而成。
此焊接产品是?8+?8mm紫铜棒电阻对焊样件，采用杏盛自动化电阻对焊机，配合精密的焊接模具电阻对焊焊接而成，焊接接头强度高。
此焊接产品为4mm铜板+4mm铝板闪光对焊样件，采用杏盛自动化大功率交流逆变闪光对焊机，进口ITBG电器控制元器件保证焊接电流稳定输出，配合杏盛工艺工程师调整的焊接工艺参数焊接而成，焊接接口牢度强，无气孔。
此焊接产品为汽车发动机零件电阻对焊样件，采用杏盛自动化交流电阻对焊机，设计专用模具，两头同时放电焊接而成，焊接出来样品成型一致性好，强度高，外观漂亮。
对此焊接产品为管道法兰，客户现场破坏试验样件，法兰截面积高达1500mm2 ，焊接后焊缝达到母材强度，保探伤，是采用杏盛法兰热熔闪光对焊机焊接而成。
此焊接产品为管道法兰对焊，采用杏盛自动化大功率闪光对焊机，采用伺服电机准确控制烧化距离，液压锻压焊接方式焊接而成，一致性好，接头强度高于母材强度，无气孔。
此焊接产品为轮圈对焊产品，采用杏盛自动化大功率闪光对焊机，采用伺服电机准确控制烧化距离，液压锻压焊接方式焊接而成，一致性好，接头强度高于母材强度，无气孔。
此焊接产品是钢三柱暖气片焊接，采用杏盛自动化双头闪光对焊机，两头同时压紧，同时闪光，两头同时焊接完成，焊接好之后，中心距精度高，耐压达到16Mpa不漏气。
此焊接产品为φ20+φ20mm紫铜棒闪光对焊，采用杏盛大功率交流逆变闪光对焊机，采用进口IGBT电器元器件控制电流输出，电流的稳定性保证焊接接头的牢度，焊接完成后，接头抗拉强度高。
此焊接产品由紫铜棒和铝棒两种不同材料对焊，采用杏盛自动化电阻对焊机，采用两种不同材质的焊接模具电阻对焊而成，焊接完成后，焊接接头牢度高，抗力强。
此焊接产品为φ25螺纹钢焊接样品，采用杏盛自动化大功率闪光对焊机，先预热，在连续闪光锻压焊接而成，焊接完成接头强度超过母材，质量稳定。
此焊接产品为φ8+φ8mm黄铜棒对焊样件，采用杏盛自动化交流逆变电阻对焊机，配合精密焊接夹具和特殊工艺焊接而成，焊接强度高，抗拉力强。
此焊接产品为φ8+φ8mm圆钢对焊样件，采用杏盛自动化交流对焊机，调整好合适的焊机工艺参数对焊而成，焊接成型接头牢度强，稳定性好。
此焊接产品为φ20+φ20mm，壁厚为1mm的钢管对焊样件，采用杏盛自动化交流闪光对焊机，烧化采用伺服电机控制烧化距离，最后大压力锻压焊接而成，成型接口气密性好，牢度强。
此焊接产品为φ20+φ20mm，壁厚为1mm的钢管对焊样件，采用杏盛自动化交流闪光对焊机，烧化采用伺服电机控制烧化距离，最后大压力锻压焊接而成，成型接口气密性好，牢度强。
此焊接产品是钢三柱暖气片焊接，采用杏盛自动化双头闪光对焊机，两头同时压紧，同时闪光，两头同时焊接完成，焊接好之后，中心距精度高，耐压达到16Mpa不漏气。
此焊接产品为φ20+φ20mm，壁厚为1mm的不锈钢钢管对焊样件，采用杏盛自动化交流闪光对焊机，烧化采用伺服电机控制烧化距离，最后大压力锻压焊接而成，成型接口气密性好，牢度强。
焊接产品为φ12+φ12mm圆钢T型对焊，采用杏盛自动化交流电阻对焊机，做好专用的焊接夹具，加热焊接而成，成型接头牢固，抗拉力强。
闪光对焊机是用电极的两端分别压紧对焊零件的两端口，通电后由顶锻缸将两断端口按设定速度逐渐推进，端口在接近的过程中先接触的部位电流密度极大，会瞬间液化形成金属过梁并爆破出现金属飞溅，即闪光；随着端口的逐渐靠近，接的点逐渐增多，最后整个端面均形成了无数液态金属过梁，并不断爆破，使端面加热到塑性和液态的临界点后瞬间对两端面施以大的顶锻力并保压一段时间，将两端面熔接在一起，形成稳固的接头。
闪光对焊机主要用于零件端面的对接，一般要求对接的端面形状、截面相同，可对板材、圆棒、方棒、管件、型材，可对接材质包括普通碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜、铝绞线、铜绞线、铜铝绞线及异种金属间的对接，可对接的面积达10000㎡。
采用2台交流变压器为电源，两端同时压紧、放电闪光、顶锻完成两个钢制散热器片头与中间管柱的对接。烧化量、顶锻量、焊接电流均可通过液晶屏设定、显示。特点如下：
1、节能，闪光过程驱动为伺服电机，顶锻采用气液增压式，无液压站，大幅减少了待机功耗。
2、对电网的要求低。仅需200KVA的电网即可满足。
3、焊接效率高。由于工件的压紧采用的是气动倍力缸，其反应速度明显快于液压缸。
4、自动对中功能。工人在放置零件时可以不用考虑居中放置的问题，设可自动对中，保证两端同时闪光焊接，从而保证焊后片头孔中心距的一致性。
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