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闪光对焊机如何获得优质接头？ 闪光对焊机焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成，其中闪光、顶锻两个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程，而保持、休止等程序则是对焊操作中多必须的。
影响闪光对焊机效率的内在因素？ 影响闪光对焊机效率的内在因素有四种:1、焊接电流；2、熔核；3、加压压力；4、通电时间。下面杏盛小编就为大家详细介绍一下这些因素?。
闪光对焊机焊接电流过小会造成哪些问题？ 闪光对焊机焊接电流过小不仅引弧困难，而且电弧也不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷，焊接工作无法进行。对工件来讲，电流太大会出现烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头热影响区晶粒粗大，...
闪光对焊机如何判断金属的焊接性？ 判断金属材料闪光对焊机焊接性主要标志有：1、电导率；2、高温屈服度；3、热循环；4、液-固相线温度；5、熔点。
闪光对焊机焊接接头是如何形成？ 闪光对焊机焊接接头的形成可简述为：将焊件夹紧于夹钳电极中，接通阻焊变压器，移动动夹钳并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点，电流通过时，接触点熔化，成为连续两端面的液体金属过梁。
中频点焊机具有哪些功能呢？ 中频点焊机恒流/恒压控制方式是控制器通过参数设置可选择恒流或恒压控制方式，对焊接电流/电压的采样信号与设定值比较，自动改变触发移相角以达到维持焊接电流/电流恒压的目的。
中频点焊机电极压力对电阻有哪些影响？ 中频点焊机电极压力变化将改变工件，工件与电极间的接触面积，从而也影响电流线的分布，随着电极压力的增加，电流线的分布将较分散，因之工件电阻将减少。
中频点焊机焊点产生裂纹的原因？ 分别从中频点焊机焊接断口的宏观形貌、微观形貌、能谱分析、金相分析4个方面对某结构焊点裂纹产生的原因进行分析，观察与分析结果表明，该焊接裂纹为受外力作用开裂裂纹，产生原因是由于存在大面积的焊接缺陷，而焊接工艺不合理...
焊接规范对中频点焊机焊点质量的影响？ 中频点焊机焊接压力过大或者过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响巨大，当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围以及变形程度不足。
中频点焊机偏移产生的原因？ 中频点焊机熔核偏移的根本原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致，偏移方向自然向着析热多、散热缓慢的一方移动。
高强度热成形钢板螺母凸焊机工艺介绍
高强度热成形钢板螺母凸焊机工艺介绍
由于高强度热成形钢板的超高强度，具有极高的机械安全性，因此在汽车行业越来越多的被采用，使用部位集中在汽车的前/后保险杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后门防撞板等重点部位，这些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；电阻焊因其焊接时间短、热影响区小、效率高，是车身部件凸焊的选择，而高强度热成形钢板与螺母、螺栓的焊接也同样采用电阻焊设备。 【更多详情】手机：13584861532
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