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特种钢筋自动对焊刮渣机是杏盛根据客户要求研制的全自动对焊机，设备采用先进自动化工控结合闪光焊接技术，能够拥有配合自动焊接、自动刮渣等多项功能。
此焊接样品为50平方新能源线束压方，设备采用杏盛线束压方成型专机，人工只需要把工件放在焊接工装上,按下启动开关,工装自动夹紧焊接。且焊接电源采用中频逆变电源,放电时间短、爬升速度快、直流输出,保证了产品的焊后的尺寸精度,保证焊接品质，大大提高生产效率。帮客户解决了成品率的问题、降低人工劳动强度、保证了产品焊接质量。
此焊接样品为7平铜线，设备采用杏盛线束压方成型专机，人工只需要把工件放在焊接工装上,按下启动开关,工装自动夹紧焊接。且焊接电源采用中频逆变电源,放电时间短、爬升速度快、直流输出,保证了产品的焊后的尺寸精度,保证焊接品质，大大提高生产效率。帮客户解决了成品率的问题、降低人工劳动强度、保证了产品焊接质量。
此焊接产品为铜贴镍高分子扩散焊的产品，采用杏盛铜软连接高分子扩散机焊接，此设备采用C型整体箱式结构,刚性强、散热好,焊接变形小；上下电极有三维精密微调装置，可精准校平平行度，保证焊接精度和平整度，设备自带风冷功能，高效节能，可24小时连接工作等特点。
大直径铜棒对焊机单次焊接效率达到120秒一件(包含人工)，用于直径15mm至30mm铜棒对焊；更换产品一键切换，焊接过程全部自动，高效稳固焊接。
方管自动闪光对焊机是杏盛根据客户要求研制的闪光对焊机，设备采用新的闪光焊工艺，人工上下料，一键操作自动焊接，保证焊缝无夹渣、气孔等缺陷并能确保通过超声波探伤，接近或达到整体成型的方管品质。
电箱门板数控自动点焊机是杏盛根据客户要求研制的自动点焊机，设备采用X、Y轴模组自动移动焊头点焊，设备具有快速定位、兼容性强、电流反馈检测、水电气流量温度检测等特点。
集装箱拉杆闪光对焊机是杏盛根据客户要求研制的半自动对焊机，设备一键操作、人工上下料自动焊接，具有成品率高、效率快、无需专业技工等特点。
此焊接产品为新能源汽车上连接铜带，采用杏盛高分子扩散焊接焊接而成，成型后接头平整，结实。
这种丝锥对焊专机夹具部分的三爪卡盘可有效保障焊接后零件的同轴度，高频感应钎焊的工艺又可以保障稳定的焊接效果，且由于焊接的热影响区域小、集中，焊接对于母材（丝锥和弹簧钢）几乎没有任何影响，且由于焊接时添加的钎料本身的强度和熔点都低于母材。
因此在使用的工程中，丝锥和弹簧钢只会从原结合面处断开，完全不影响重复焊接；当丝锥的使用寿命达到后需要分开丝锥时，也只需要在夹具上重新加热即可轻松从原结合面断开，完全不影响弹簧钢的再次焊接使用。
此焊接产品为自行车前铝车篮点焊样件，采用杏盛自动化中频直流逆变点焊机，上下采用排焊电极，一次性可以焊接多根铝焊点，焊接强度高，变形量小，焊接质量稳定。
焊接产品为3*50mm紫铜板对焊样品，采用杏盛自动化交流逆变电阻对焊机，上下电极要求平整度高，大压力夹紧，加以大电流对焊而成。
焊接产品为气弹簧顶部螺柱环凸焊样件，采用杏盛自动化大功率储能点焊机，采用进口大功率电容和大功率冲放电变压器，短时间大压力，电流焊接而成，由于焊接时间短，电流大，成型后，牢度强，且外观漂亮。
焊接产品为不锈钢板厚2mm铜板厚度1mm.经过杏盛工艺工程师多次焊接和试验，终于达到客户工艺要求，最后客户选择了杏盛自动化中频逆变点焊机，
此焊接产品为4mm铜板+4mm铝板闪光对焊样件，采用杏盛自动化大功率交流逆变闪光对焊机，进口ITBG电器控制元器件保证焊接电流稳定输出，配合杏盛工艺工程师调整的焊接工艺参数焊接而成，焊接接口牢度强，无气孔。
此焊接产品为汽车座椅调角器焊接样件，采用杏盛自动化大功率储能焊机，电极采用仿形双工位电极，采用进口电容，大功率放电变压器，一次两个凸点焊接完成，焊接完成凸点点抗拉力强，热影响区小，美观。
焊接产品为汽车制动鼓焊样件，采用杏盛自动化中频直流逆变点凸焊机，下模采用仿形特殊电极，上下压紧施加合适的压力和焊接工艺参数焊接而成，焊接牢度强，密封性好。
焊接产品为汽车配件，样件上有三个大凸点，采用杏盛自动化大功率储能焊机，上下做好仿形模具，工件压紧之后储能焊机输出大电流焊接而成，焊接外观平整，牢度强，破坏试验把母材拉穿。
焊接产品为气弹簧顶部螺柱环凸焊样件，采用杏盛自动化大功率储能点焊机，采用进口大功率电容和大功率冲放电变压器，短时间大压力，电流焊接而成，由于焊接时间短，电流大，成型后，牢度强，且外观漂亮。
焊接产品为滤清器螺母环凸焊样品，采用杏盛自动化大功率储能焊机，下模采用仿形电极，上下压紧，储能焊机输出大电流焊接而成，焊接牢度强，密封性好。
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