SZZD电子(江苏)有限公司,隶属于TD集团,位列世界IT产业百强,集团公司遍及中国、美国、日本、欧洲、苏格兰、东南亚等地,在多项电子产品领域居领导地位,包括提供电源管理的整体解决方案、视讯显示器、工业自动化、网络通讯产品、与可再生能源相关产品;因华为、三星、小米及OV等厂商在5G智能手机中导入均温板,SZZD承接了的他们大量的均温板订单,在试产时遇到的问题是:
1、焊接品质不达标,用激光和超声波测试后良率很低,不到75%;
2、外观不合格,用TIG焊接后外观有堆高,客户接受不了;
3、效率太低,满足不了产能需求,现场测试人工TIG焊接,单件焊接时间超过10秒;
4、投产成本太高,激光工作站投入超百万,且运营和维护成本也超过预算的20%;
以上四点客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、工件打样测试:杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的伺服闪光对焊机打样测试,并做小批量验证,基本确定好焊接参数:
2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为ADB-120中频逆变直流焊接专机;
3.设备的稳定性:我司自主知识产权的中频逆变直流焊机控制系统,核心部件全部"进口配置",如ABB的大功率二级管,Semikron的IGBT逆变模块等;
4.设备优势:
1)提高了良品率:我们选择的ADB-120中频逆变直流焊接专机,全波整流、直流输出,峰值高、爬升快,是目前较先进的电源,再辅以特殊焊接工艺,既保证了焊接强度,又不致于均温板熔化破真空,极大的提升了良品率,合格率达到99.5%的以上;
2)保证了焊后产品的外观美观:因为采用伺服加压、电阻加热,无外部热源输出,由材料本身发热达到塑性状态,在高温高压外形成熔核,因此焊后材料无堆高,且工件表面平整光滑;
3)提高焊接效率:采用XY伺服动作,配以多工位夹具,极大提升了节拍,通过人工放置、自动移动焊接,极大的缩短了焊接时间,将节拍控制在单件2.5秒以内,提高了75%的焊接效率;
4)降低了投资设备的成本:本设备为半自动专机,成本仅为激光设备的20%;降低了运营成本,普工经过简单培训就可上岗,且焊接过程无焊丝及焊料添加,比原有的生产成本降低了40%;