KLT公司,是国内新能源电源科技一流企业,主打产品新能源汽车电源配电,在业内享有很高的欲望,现有设备焊接有以下问题:
1、焊接效率特别低:单品单一且量大,每一个都需要人工处理,效率很低,需要好多设备靠数量来满足产能;
2、成品率低,品质没保障:工艺要求高,且焊接品质只能靠人为把控,对工人的经验有很高的要求,新手没有办法很快的上岗,品质没保障;
3、牢度外观不达标:原用交流机焊接,焊接牢度及外观总不能达标;
以上三点客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
KLT在2019年7月2日在网上找到我们,和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:
1.提高焊接的效率,焊接效率要求在原有的基础上提高300%;
2.外观合格率要在原有的基础上提高50%;
3.解决焊接不稳定问题;
根据客户所提的要求,现有点凸焊机根本无法实现,怎么办?
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节.
根据以上要求,我们基本确定了方案,研发全自动银触点焊焊接线,我们采用特殊焊接电极,解决焊接产品外观及牢度,全程自动焊接,整套设备只需要1人上下料,节拍快,省人工,解决人员操作不稳定问题。
1、工件打样测试 :杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的中频点焊机打样测试,经过双方5天的来回测试并做好牢度测验,基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程;
2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为ADB-160中频逆变电源;
3、设备的稳定性:我司采用核心部件全部"进口配置";
4.设备优势:
1)智能制造,效率提高300%多:设备采用全自动焊接,单个工件8s,比原来的30s提高3倍多;
2)只需1人操作,勿需专业技工,品质稳定:整套设备只需要1个操作工上下料,同等产能可以节约2到3个工人,去除人工操作过程,设备自动焊接免除了需要技术工种的要求,解决了人员焊接造成不稳定问题;
3)成品率高:焊接电源采用中频直流电源,特殊焊接电极,增加了设备续航能力又提升焊接外观美观,成品率达99.9%以上;