盐城BD电动工具有限公司,是家用电动工具的龙头企业,产品主要出口到欧美市场,需要电动切割机台面与挂耳、加强筋的电阻焊连接,对焊点的外观、强度和一致性要求非常高。BD目前也有为其它友商定制的设备,遇到的问题是:
1、设备采用单项交流阻焊电源,功率大,对电网冲击大、能耗高;
2、焊点外观面不平整,需要打磨才能进行喷涂;
3、焊接效率低,点焊和凸焊件要分两次装夹定位焊接完成;
4、单工位操作,设备利用率低.
以上四点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
BD根据产品特点和过往经验,和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求:
1、焊接后单面要求平整,焊后无须打磨、直接喷涂后看不到焊点痕迹;
2、焊点做破坏试验要求每个焊点都能拉穿母材;
3、焊接效率要求在原有的基础上提高50%;
4、加强筋的8个点焊和4个挂耳凸焊点要求一次装夹焊接完成;
5、节能、对电网电压无冲击影响。
根据客户所提的要求,现有标准的点凸焊机根据无法实现,怎么办?
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、工件打样测试:杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的中频焊机打样测试,经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测,基本确定好焊接参数;
2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为ADB-160龙门式双工位面板与加强筋自动点凸焊机;
3、设备的稳定性:我司采用核心部件全部"进口配置":
4、设备性能特点:
1)提高焊接效率:采用双NC焊接平台结构,提高设备利用率和焊接效率;采用龙门机身结构和点凸双焊头设计,实现了点焊和凸焊一次焊接完成;
2)实现单面无痕:采用自动定位机构,保证工件加强筋、挂耳位置的稳定性,采用整体平台焊接,保证了钣金件焊后平整无痕,无须打磨,节省人工成本;
3)节能:采用了中频逆变直流电源,电网三相平衡、次级感抗小、电流损耗小,节能50%以上;