TRJX公司,是国内从事制动鼓制造的一流企业,在行业内配套了很多主机厂,占有国内市场30%以上,是一家发展了上百年的生产企业,他们当初想上制动鼓全自动生产线,原有的生产方式有以下问题:
1、焊接工艺高,需要专业技工:工件属于汽车安全件,对焊接的牢度有很高的要求,不允许一点的焊接瑕疵,而工艺只能靠工人技术保证,造成了该工位的操作工需要很高的技能;
2、废料多,浪费大:工件选用整体冲压,下料的尺寸大,冲下来的料无法重复利用,原材料的利用率只有55%;
3、劳动强度大,容易工伤:工件相对比较重,工人在作业时需要人工辅助搬运,对工人的劳动轻度比较大,长时间作业容易出现疲劳工伤事故;
以上三点一直让客户很头痛,一直在找解决的办法。
TRJX在2019年5月6日在网上找到我们,和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:
1、提高焊接的效率的同时需要降低工艺难度,操作工需要使用普通工种;
2、改变焊接工艺,合理利用原材料的尺寸,把原材料使用率提升到94%以上;
3、全线实现自动化,减少劳动强度;
根据客户所提的要求,现有生产方式根本无法实现,怎么办?
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节:
1、根据以上要求:我们基本确定了方案,由机器人码跺上料--自动卷圆--自动锯床--自动定位焊接--自动刮渣--自动打磨--自动碾平--自动检测校圆--自动碾平--机器人码跺下料,实现整线自动化,只需1人操作满足物料的供给即可;
2、工件打样测试:杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的闪光对焊机打样测试,经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测,基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程;
3、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为AUNS-660大功率闪光对焊机;
4、设备的稳定性:我司采用核心部件全部"进口配置";
5、设备优势:
1)智能制造,节省人工,避免工伤,效率高:整线自动化,生产效率高,整线只需1人操作,期间不需要人工参与,节省人工,减少工人的劳动强度,避免了工伤;
2)工艺革新,数据可追溯,无需技工:改变焊接工艺,原来的人为把控变成设备自动焊接,所有焊接数据可视化,易操作,工人对焊接工艺只需要培训一天就可以熟练上岗;
3)原材利用率高,减少了40%原材料浪费:使用长板卷圆加工工艺,原材料使用率达到95%以上;
5、交货期:80个工作日