铅板多头储能排焊机-铅板自动点焊机定制厂家-杏盛点焊机

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铅板多头自动排焊机

设备简介：铅板多头储能自动排焊机是杏盛根据客户要求研发定制的一套多点凸焊的自动焊机，焊接机配合流水线方式，自动上料，自动焊接，自动卸料，具有实现无人化生产、设备稳定性好、焊后变形小、成品率高、效率快、节省人工等特点。

订购热线：400-8333-566

铅板多点焊

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铅板多头储能自动排焊机

铅板多头储能排焊机是杏盛根据客户要求研发定制的一套多点凸焊的自动焊机，焊接机配合流水线方式，自动上料，自动焊接，自动卸料，具有实现无人化生产、设备稳定性好、焊后变形小、成品率高、效率快、节省人工等特点。

主要优势特点如下

焊接电源采用储能电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，解决了产品焊接时粘连电极的情况，同时控制了焊接变形量，保证焊接品质，大大提高生产效率，实现了6S/件;

和流水线直接对接，减掉此工位的工人，此工位无需人员参与;

设备核心部件全部进口配置，焊接电源采用国际品牌并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以ERP系统对接;

铅板多头储能自动排焊机项目介绍

铅板多头储能自动排焊机是杏盛根据客户要求研发定制的一套多点凸焊的自动焊机，焊接机配合流水线方式，自动上料，自动焊接，自动卸料，具有实现无人化生产、设备稳定性好、焊后变形小、成品率高、效率快、节省人工等特点。以下是当时客户找到我们场景：

AQ是铅板生产工艺研发和生产线的厂家，产品供应国内大型电池生产厂家，由于环保要求不断提高，电池生产企业也在不断升级，所以对铅板的生产工艺提出了更高的要求。现需铅板固定多头储能焊接机, 原焊接设备有如下问题：

1、焊接效率低:焊接机只有八个焊接头，效率低，产能不能提升;

2、焊接产品变形大或者破损:原点机焊接时工件变形非常大，且极易发生焊穿的现象;

3、无法实现自动化，人力成本高:一条产线固定铅板时需要两个工人操作焊接，无法实现自动化，人力成本高;

4、设备需要进口:国内没有厂家生产同类型设备，国外采购成本高;

5、良品率没法保证:设备老旧，工艺比较落后加人为因素影响大，所以产品质量波动较大，常常发生焊接产品虚焊或者产品漏焊的情况。

以上五点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

焊接电极细节图

焊机焊接现场

根据产品特点和过往经验，AQ和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、针对产品度对焊接工艺及节拍分析后给出采用自动上料、自动焊接、自动下料的方式;

2、把我们的焊接设备和客户的产线串联起来，减掉此工位的工人，实现自动化;

3、设备节拍：7秒/件;

4、成品率需达到99.9%;

5、焊接痕迹控制在30%以内;

根据客户所提的要求，按常规的凸点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办?

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案为焊接机配合流水线方式，并做出了工序排序：自动上料——焊接——自动卸料;

2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨，针对各个产品部件及焊接要求的不同，分别在AQ原来的基础上优化选出机型：ADR-10000储能焊接机，同时根据客户产线和产品的特点对设备机构、焊接头数量和控制方式进行设计优化，并让我们焊接机和产线的控制器直接通讯，可程序和工件互锁，选错程序或者放错工件焊接机都无法焊接，保证了产品的焊接品质，提高焊接效率;

3.整体设备的优势：

1）成品率高、效率高：焊接电源采用储能电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出解决了产品焊接时粘连电极的情况，同时控制了焊接变形量，保证焊接品质，大大提高生产效率，实现了6S/件;

2）无人化生产：和流水线直接对接，减掉此工位的工人，此工位无需人员参与，此工位无需人员参与;

3）设备稳定性高，数据可追溯，可对接ERP系统：和流水线直接对接，减掉此工位的工人，此工位无需人员参与，此工位无需人员参与;