上海AF换热器有限公司，AF集团是专业提供与热交换、分离和流体处理有关的技术、产品和解决方案的公司，AF解决方案能帮助从事食品饮料、石化、制药、淀粉、糖和乙醇等领域的企业进行产品的加热、降温、分离和运输。AF的产品还被广泛应用于发电厂、远洋船舶、机械工程业、采矿业、污水处理行业以及暖通空调设备等，并在100多个国家设有分支机构，向客户提供全球范围内的支持及服务；在新项目变压器板式散热器在试产阶段，遇到以下问题：
1、效率太低：因单件的焊点超过600个焊点，手工点焊单件的时长为1个小时以上，无法达到量产要求;
2、操作人员投入多，抱怨多：工作时需要两人推板、一人启动，共三人协作，工件大，不好搬运，工人抱怨多;
3、焊接品质不达标：焊后的焊点不一致，破检的强度不一，做水压测试时会有部分焊点脱落;
4、电网受冲击：按现有产能排设备需要增置多台焊机，工厂的变压器功率无法满足;
以上四点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
上海AF公司在2019年8月找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的焊机:
1、效率需提升，单件的生产效率需要提升至现有2倍以上;
2、操作人员需要控制在2人以内;
3、焊接品质达标，焊点效果要求保持一致，满足水压测试;
4、提高效率的前提下需要不能超过现有工厂变压器的负荷;
根据客户所提的要求，现有的普通点焊机根本无法实现，怎么办?
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的点焊机打样测试，经过双方的测试，达到了上海AF的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流点焊电源;
2、整机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的板式散热器自动多点焊机方案，由龙门结构、多头焊接和自动平移机构组成;
3、整机设备优势：
1）效率快，在原有基础上提高了400%：采用龙门14头结构，单面双点工艺、四头同时动作接，整体节拍达到8秒/排，效率提升400%整体节拍达到8秒/排，效率提升400%;
2）解决工件大不好搬运问题，只需1人操作即可：采用工装平移结构、自动焊接，1人操作即可，节省2个作业员;
3）良率高，通过水压测试完全合格：采用中频逆变电源，全波整流、直流输出和混合控制模式，电流精度达到10A、控制精度达到1MS级，确保每个焊点都均匀可控，焊接后的水压测试完全合格;
4）解决变压器超负荷问题，节省成本：设备采用核心部件全部进口配置，并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊后产品焊点一致性特别好;
5）设备兼容性强，一机可焊多种规格产品：工作站采用两套中频直流电源，逐次放电，确保节拍的情况下不额处提升负载，且中频电源为三相输出，功率因数为0.9以上，能耗仅为原交流机的60%左右，满足在现有变压器的负荷之内;
4、交货期：45个工作日。
