电机引出线自动焊接机项目介绍

电机引出线自动焊接机是杏盛根据客户要求研制的自动焊接机，设备采用人工上料，自动焊接，人工下料，节拍达9S/件，具有成品率高、效率快、无虚焊假焊等特点，同时降低了工人劳动强度及电极修磨频繁问题。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

HS是中国一家大型电机制造商，产品供应国内大型家用电器和汽车配件厂，由于环保要求不断提高，原有的锡焊工艺不能满足出口标准，所以现在必须采用电阻焊接工艺。现需电机引出线自动焊接机，原焊接设备有如下问题：

1、无法满足出口标准：原有焊接工艺为锡焊，无法满足出口要求；

2、效率低、产生有害其他对身体产生损害：采用人工锡焊，效率低，而且会产生有害气体，对工人身体造成损坏；

3、无法实现自动化人力成本高：由于产品焊接位置比较特殊，原有设备无法实现自动化，人工成本高；

4、生产成本高：原有焊接工艺生产成本较高，锡丝成本高；

5、良品率：原有焊接工艺易造成虚焊，良品率无法提高。

以上五点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，HS和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.要求采用人工上料，自动焊接，人工下料的方式且后期可采用机械手自动上下料，并和流水线串联；

2.焊接电极一个班打磨一次；

3.设备节拍：9秒/件；

4.成品率需达到99.9%；

5.焊接痕迹控制在30%以内；

6、不能出现假焊和虚焊。

根据客户要求，按常规的凸点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，定制电机引出线自动焊接机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案，并做出了如下工序排序：人工上料——自动定位——自动焊接——人工卸料，同时后期可采用机械手自动上下料，并和流水线串联；

2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨，并针对各个产品部件及焊接要求不同分别在HS原来的基础上优化选出的机型： ADB-160中频焊接电源，同时根据客户产线和产品的特点对设备机构，对控制方式进行设计优化，程序和工件互锁，选错程序或者放错工件焊接机都无法焊接，保证了产品的焊后的牢度，保证焊接品质，提高焊接效率；

3、整体设备的优势：

1）成品率高：焊接电源采用中频直流电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，保证了产品的焊后的焊接时粘连电极的情况同时控制焊接变形量，保证焊接品质，成品率达99.99%以上，同时大大提高了生产效率；

2）无需技工，易操作，降低劳动强度：人工只需要上料下料，大大减小人工的劳动强度；

3）设备的稳定性高，数据可追溯，可对接ERP：设备核心部件全部进口配置，焊接电源采用国际品牌并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以ERP系统对接；

4）实现半自动生产，效率高，后期可串联全自动流水线：针对产品的焊接工艺及节拍分析后给出采用人工上料，自动焊接，人工下料，效率高，节拍达9S/件，同时后期可采用机械手自动上下料，并和流水线串联。

杏盛把上述技术方案、细节和HS充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2019年4月12日与HS公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，45天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45天过去，HS定制型电机引出线自动焊接机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过7天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准HS公司对电机引出线自动焊接机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、同时为客户建立“无人化”工厂打下基础，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。