SA在2017年4月通过其它客户找到我们,和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:
1、焊接方式:电阻环凸焊;
2、焊后焊点牢固,达到1.3mm,不能有虚焊、气孔及夹渣、不变形;
3、要有焊接定位装置和熔深检测;
4、焊接效率要求在原有的基础上提高30%;
5、良品率要达到99.99%以上;
根据客户所提的要求,普通标准点凸焊机根本无法实现,怎么办?
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、工件打样测试:杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的凸焊机打样测试,经过双方10天的来回测试,达到了他们的焊接要求,确定了焊接参数;
2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为的定制型ADR-20000J储能式发动机充钠气门环凸焊机;
3、设备优势;
1)设备机身刚性好,同时定制了焊接特殊装置,保证焊接不位移现像,确保焊接压力稳定,保证了焊接熔深及稳定性,杜绝虚焊现像,保证了焊接品质;
2)我们选用了大功率储能凸焊机,瞬间释放电流,集中大电流穿过小面积接触点而达到熔接效果,能量波动在±1%以内;
3)焊接加压机构采用圆型导轨作导向机构,主轴经表面淬火加硬并研磨而成, 具有导向精度高,
高刚性及耐磨等优点保证电极移动精度及电极移动的随动性,减小了加压时电极对工件的冲击力,防止通电前压塌凸点、减少电极的变形、磨损;压力大小可以在7KN-29KN无级调整。可实现焊接工艺参数的优化组合,以保证优良的焊接质量。解决了原有焊后熔深不达标、虚焊、气孔及夹渣问题;
4)易操作,普通工人就可以操作,勿需专业焊工,节约了人工成本;
5)焊接效率在原有基础上提高了50%;
6)具有熔深实时检测功能,确保焊接良率达到99.999%以上。
4、交货期:38个工作日。