座椅丝杆双头焊接专机是杏盛根据客户要求研制的自动双头点焊机，设备采用双头结构，方便左右工件同步进行焊接作业，效率提升20%，复合工装精准定位产品，并配置自动推料机构，实现自动下料。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

Z公司是一家全球知名的汽车座椅生产商，为全球主要汽车品牌提供座椅和座舱解决方案，引领汽车座椅行业的发展，现有一款新的座椅采用电动丝杆调节，丝杆组件在研发试产时，焊接工序做为核心工序遇到以下问题：

1.座椅丝杆均有左右件，需要倒料一次才能完成一套，费时费力，影响节拍；

2.座椅丝杆的精度和尺寸无法保证，良率仅60%，量产无法接受；

3.现场设备防护简陋，出现工伤情况；

4.焊接后产品带磁，取件后需要转运至消磁机，需要增加工序二次倒料；

5.焊接数据无法追溯，达不到主机厂硬性要求，现有设备无此功能；

以上5点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

B公司前期生产遇到问题后，经主机厂介绍在2022年8月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.设备结构为双头形式，分左右工位；

2.优化工装，实现精确定位及自动下料；

3.增加安全防护，增加升降门、光栅等；

4.配置消磁机，焊接无成后自动消磁；

5.操作人员无法关联产品，做不到一一对应负责；

6.配置数据系统，焊接数据能存储并能判定是否OK。  

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发座椅丝杆双头焊接专机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了Z公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型座椅丝杆双头焊接专机；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的凸焊专机方案，由新型中频逆变直流电源、双头加压机构、自动复合工装、消磁器、外框升降门及光栅、上位机数据系统等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）设备结构为双头结构，方便左右工件同步进行焊接作业，效率提升20%；

2）复合工装精准定位产品，并配置自动推料机构，实现自动下料；

3）安全措施完备，外部防护、升降门、光栅及双手按制，确保人员安全；

4）配置消磁机，焊接完成后自动消磁，省时省力；

5）配置刷卡器，人员刷卡上岗，分别记录产量及工时；

6）设备配置焊接质量监控系统，通过上位机采集焊接曲线，包括电流曲线、压力曲线、电阻曲线等，满足主机厂审核要求。

4、交货期：45个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和Z公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年6月与Z公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，45个工作日很快就过去，Z公司定制型座椅丝杆双头焊接专机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

Z公司对该座椅丝杆双头焊接专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们杏盛极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。