座椅滑轨销轴自动点焊机是杏盛根据客户要求研制的自动焊接专用点焊机，设备人工装料，4个销轴同时装夹焊接，人工卸料，整机只需1人操作，设备提供数据存储功能。具有焊接效率高、成品率高、焊后外观美观、牢度高、省人工等特点。

一、客户背景及痛点

ZY公司一家汽车核心部件生产商，专业从事汽车座椅的研发制造，配套国内外的汽车品牌，比如大众、通用、吉利、比亚迪等，随着新型电动座椅的研发，座椅滑轨的内滑焊接遇到新的挑战，试产时问题频现，主要问题如下：

1.原工艺焊接后内滑变形严重：无法满足安装要求；

2.焊接效率太低：内滑有4个销轴，单个焊接的节拍无法达到量产要求；

3.焊接后4个销轴不在一个水平面：滑轨安装后整体卡顿，主机厂客户抱怨；

4.兼容性差：无法兼容同款不同型号的滑轨，需要配套多组工装；

5.操作人员投入多，人员成本高：原工艺需要至少3人3台单机设备完成；

6.无法满足数据存储及检测功能：原工序均为单机形式，无数据检测和存储功能，无法达到参数追溯，达不到公司对设备MES的数据要求。

以上6点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

ZY公司在2020年7月通过其它客户找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的焊机：

1.变更工艺，焊接后产品形变满足安装要求；

2.效率需提升，内滑有4个销轴同时装夹焊接，产效率提升2倍以上；

3.焊接后4个销轴需要一个水平面，达到图纸要求，确保安装后不卡顿；

4.能够兼容同款不同型号的滑轨；

5.操作人员需要压缩，最好控制在2人以内；

6.设备需提供参数检测和数据存储功能，满足工厂MES系统的数据需求。

根据客户所提的要求，现有的焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制座椅滑轨内滑销轴自动点焊机  

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的点凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了ZY公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流焊接电源；

2、内滑销轴自动点焊机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的销轴凸焊工作站方案，由卧式四头焊接结构、双电源等机构组成；

3、整站设备优势：

1）工艺革新，保证滑轨不变形：采用凸焊工艺，将销轴前端加工出凸台形式，避免弧焊工艺大量热输入造成的滑轨整体变形，满足安装要求；

2）使用双电源焊接，效率提升120%：4个内滑销轴同时装夹，两套电源逐次放电，整体节拍达到12秒/件，效率提升120%；

3）使用专用夹具，保证焊接安装精度，同时节省人工：采用复合工装和XY向精密可调，确保4个销轴焊接在一个水平面，焊接安装测试无卡顿；通过四头结构和复合工装，实现了兼容同款不同型号的滑轨焊接，并且只需1人放料即可，节省2个焊接人员；

4）网络监控，焊接数据可追溯，确保焊接品质：设备焊接电源采用国际品牌并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，使得焊接专机与车间MES系统联接通信，管理人员在办公室即能监控焊接专机的情况。

4、交货期：40个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和ZY公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2020年8月与ZY公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，30个工作日很快就过去，ZY公司定制型座椅滑轨内滑销轴自动点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场15天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。ZY公司对该座椅滑轨内滑销轴自动点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接质量问题、提升了焊接效率、节省了人工成本并顺利接入了MES系统，给予我们杏盛极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。