座椅滑轨滑芯加强块凸焊机是杏盛根据客户要求研制的专用凸焊机，此设备有可实现四点同时焊接，焊后无飞溅、不变形、牢度强，设备稳定性强等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

HLX公司是国内汽车座椅行业骨干企业，也是一家民营高新技术企业，目前主要配套福特及长安汽车乘用车座椅，座椅上相关部件调角器／滑轨／骨架／发泡海绵等均自行加工。该公司有智能化冲压生产用线及进口焊接机器人等，滑轨滑芯加强块多采用弧焊加工，原弧焊工艺存在如下问题：

1、质量不稳定，客户抱怨：弧焊加工要求在工件两个端点施焊，在实际操作中存在假焊，后客户要求焊四点以消除风险；

2、效率低：弧焊速度慢，而且弧焊加工有飞溅，焊后要清理焊渣；

3、人工成本高：弧焊需要一定技术的人员方可操作；

4、耗材费用高：弧焊需要混合气体，焊丝及其它。

以上五点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后，为解决其生产痛点，客户对焊机提出了如下要求：

1、焊接强度要求保证，必须达到5000件点焊工件不脱落；

2、无飞溅无压痕，不做后续处理；

3、设备产能单位时间产出必须超出弧焊加工效率；

4、要求产能提升20%。

根据客户要求，按普通弧焊工艺和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制座椅滑轨滑芯加强块点焊机    

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺革新，保证焊接品质：采用电阻凸焊机配合工装，采用凸焊的工艺来解决，同时也要求客户对工件进行变更优化，在加强块工件上增加了两个凸点），使其更利于凸焊工艺；

2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起探讨并针对各个产品部件及焊接要求，选定ADR-10000储能焊机来焊接，同时根据客户产线和产品的特点对设备结构、焊接工装和控制方式进行设计优化，使我们的储能焊机能和产线的控制柜直接通讯实现四点共焊，保证焊接牢固强；

3、储能凸焊设备的优势：

1）成品率高：焊接电源采用储能电源，放电时间短，焊接后零件无变形、无飞溅，直线度平面度不超过15丝，焊接强度高，保证5000件点焊工件不脱落，焊接品质稳定；

2）焊接效率高：凸焊时间极短，效率相对于弧焊提高50%以上；

3）省人工：易操作，无需专业焊工即可；

4）设备稳定性高：设备核心部件全部采用进口配置，我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以MES系统对接；

杏盛把上述技术方案、细节和HLX充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2019年3月12日与公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，30天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30天过去，HLX定制型滑轨滑芯加强块焊接专机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过5天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对滑轨滑芯加强块焊接专机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、焊后不变形，节省了人工，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。