座椅侧板专用凸焊机是杏盛根据客户要求，根据焊接产品的材质、工艺要求而量身定制一款座椅测板凸筋的自动专用凸焊机。其有焊后螺母无需回牙、强度可拉穿母材、效率高、设备兼容性强等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

宁波SL汽车部件股份有限公司，是汽车零部件制造的股份制企业，产品主要汽车座椅系统、汽车内外饰部件、汽车发动机周边件和汽车模具等，这些汽车金属件的联接都需要点焊和凸焊。座椅系统SL主要配套客户有通用、大众、福特和长安等，特别是通过与博泽的合作，座椅成为是SL近几年的主打产品，座椅为安全部件，零件多为精冲部件，材料多为高强钢，因此对焊接的要求相当高，主机厂对其审核时将侧板焊接列为主要工艺进行重点核查，SL之前供的座椅部件多为冲压件，本次首次承接小总成，因此急需一套完整的侧板凸焊专用设备来来解决目前所困扰的问题，遇到的问题是：

•主机厂表述侧板件焊接为阿普拉斯焊，SL无人了解此种工艺；

•SL在宁波工厂原有焊机上多次测试，强度无法达到客户要求；

•到第三方焊机上测试，强度达标后挤出物过多，外观无法达标；

•通过人工TIG焊接后小批量交样，焊接后变形量过大，检具无法通过；

•焊接效率低，初步测试后评估单机的CT无法满足年产能需求；

•安全需求高，主机厂审核时将安规做为首要审核项，原有设备和第三方 设备无法提供满足其客户的安全保障；

•按照主机厂的产能预估，需要至少四条焊接线，但工厂的动力空间已很有限，需要考虑未来全量产后不能超负荷运作；