中频直流双头螺母凸焊机是杏盛根据客户要求研制的双头螺母凸焊机，设备采用双头焊接人工上下料、自动焊接，具有焊接要素自动检测功能，同时有漏焊、防错自动报警等特点。

一、客户背景及痛点

常熟ZL公司是外资背景的汽车零部件公司，从事汽车零部件及车身总成的研发和生产，客户有通用、大众、特斯拉等，随着新能源项目的增加，现场冲压件的螺母和螺栓凸焊非常多，生产过程问题频现，主要问题如下：

1.单个冲压件上不同螺母和螺栓的规格特别多，需要经常切换电极，费时费力，效率太低；

2.焊接的品质不稳定，每周都有脱落的螺母情况出现，引起客诉；

3.不同工序焊接需重复翻箱，人工劳动强度大；

4.焊接数据无法存储，没有追溯功能，无法满足主机厂的品控要求。

以上4点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

ZL公司在2021年6月通过其它客户找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.采用双头结构，左右两个机头满足不同螺母和螺栓的焊接；

2.焊机配套质量监控系统，用以监控焊接的电参数；

3.优化双头结构，确保人员在能完成两工位的焊接，不用翻箱；

4.新的焊接设备具备智能化工厂需要的平台及端口。

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

中频直流双头螺母凸焊机

三、根据客户需求，研发中频直流双头螺母凸焊机  

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的焊接设备打样测试，经过双方的测试，达到了ZL公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终确认采用中频直流双头螺母凸焊机；

2、中频直流双头螺母凸焊机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的八字形双头方案，由左右双头结构、中频逆变直流电源、焊接质量检控系统等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用左右双头结构：左边机头为φ160气缸，满足大规格的螺母螺栓的焊接，右边机头为φ125，满足小规格的螺母螺栓的焊接；

2）焊接配置质量监控系统：对焊接的参数进行监控，并对螺母的漏放和错放进行检测，确保焊接完全满足客户要求；

3）采用八字形结构：既能保证焊接大型工件时不干涉，而且操作人员横跨一步即能在另一个机头上完成另一螺母/螺栓的焊接，无需翻箱；

4）焊机控制系统包含数据功能：将相关参数和数据存储，可以达到数据追溯效果，且可以匹配工厂MES系统。

4、交货期：30个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和ZL公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年7月与ZL公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，30个工作日很快就过去，ZL公司定制型中频直流双头螺母凸焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场3天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。ZL公司对该中频直流双头螺母凸焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们杏盛极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。