在大批量焊接时需进行分批定期检测，以保证工件质量的一致性。所以中频直流点焊机焊点检测方法及工艺就很关键。

检查裂纹常用宏观和显微金相方法、过短、分流过大、电极端面尺寸偏大等因素都或微焦点的x射线法及短声彼检验方法。用金相方法检验裂纹时,推荐在抛光后或轻微腐蚀后未熔合和未完全熔合的检查常用宏观金相检的金相试样上进行,必要时用显微硬度和电子扫验方法。

这些缺陷在工件上是否允许存在,是否允许修补此,在有关质量检验标准中对裂纹有严格的要求，由缺陷的特性、被焊材料的性能,以及接头的制度等级决定的，在产品或材料的焊接质量检验标准。

内部裂纹不允许伸入到熔核半径15% 的无缺陷环形区内。裂纹在焊透高度方向,对于一、二级接头,不允许超标,均有明确的规定 未熔合和来完全熔合是较严重的缺陷,它直过单侧板厚的25%;对于三级接头,不允许超 接影响接头的强度,尤其影响接头的疲劳强度以过50%,且都不允许超过熔核边界。

裂纹的密封性,因此对此种缺陷限制较严大线性尺寸,对于一级接头,不允许超过熔核直 径或宽度的15%;对于二级接头,不允许超过20%;对于三级接头,不允许超过25% 散热热量过多引起的,如焊接电流过小。

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