中频逆变点焊机进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的成果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度下降。

熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；调整熔核偏移的原则是：添加薄板或导电、导热性好的工件的产热而削减其散热。常用的办法有：

1、选用强条件 使工件间触摸电阻产热的影响增大，电极散热的影响下降。

2、选用不同触摸表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用较小直径，以添加这一侧的电流密度、并削减电极散热的影响。

3、选用不同的电极资料 薄板或导电、导热性好的工件一侧选用导热性较差的铜合金，以削减这一侧的热损失。

4、选用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以削减这一侧的散热。

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