中频点焊机的好坏取决于焊点的撕裂坏试验，焊点的好坏不光是外观，还要强调整体性能，比如是焊点的焊接物理特性。焊点的检测在实际应用中往往以破坏性试验为比较多，即砸和撬、扭，没有科学依据，更不可能得到焊接数据。

无损探伤比较完美的解决了这个问题。基本有以下这几种：超声检测 、射线检测、 磁粉检测 、渗透检验、涡流检测 ，非常规无损检测技术有声发射、泄漏检测、光全息照相、红、外热成象、微波检测。

在实际应用中以射线检测居多，因为直观且底片容易存档。渗透液是比较经济划算的，当然也比较方便。不过一般的工厂的产品不会要求这么高，做个渗透液可以了。如果稍微仔细一点，做个焊点的切片本看出焊点的好坏。

焊点的简单检测的方法比较多，如果不是要求特别高，也不用做射线探伤只需进行简单的检测即可。不要破坏焊点的方法：

1、将扁平的铁条或者螺丝刀插入点焊机焊接的两块金属之间，在铁条或者螺丝刀的尾部施加压力，在金属板之间形成2.6—3.7毫米的间隙，如果此时焊点正常，则说明是正常的焊点，焊接效果良好。

2、如果板材薄厚不一致，则撬开的距离应掌握在1.6-2.6毫米之间，如果坚持撬开则破坏了焊点。如果做撕裂或扭曲实验，做完后应去除焊渣。

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