分别从焊接断口的宏观形貌、微观形貌、能谱分析、金相分析4个方面对某结构焊点裂纹产生的原因进行分析，观察与分析结果表明，该焊接裂纹为受外力作用开裂裂纹，产生原因是由于存在大面积的焊接缺陷，而焊接工艺不合理和焊接面清理不干净是造成焊接缺陷的主要原因。以下归纳几种造成接头裂纹的问题：

1、结晶裂纹：

焊接熔池凝固结晶时，在液相与固相并存的温度区间，由于结晶偏析和收缩应力应变的作用，焊缝金属沿一次结晶晶界形成的裂纹，此类裂纹只发生在焊缝中。

2、液化裂纹：

焊接过程中，在焊接热循环峰值温度作用下，在多层焊缝的层间金属与母材近缝区金属中，由于晶间金属受热重新熔化，在一定的收缩应力作用下，沿奥氏体晶界开裂的现象，有资料称之为热撕裂。

3、高温低塑性裂纹：

在液相结晶完成以后，焊接接头金属从材料的塑性恢复温度开始冷却，对于某些材料，当冷却到一定的温度范围内，由于应变速率和一些冶金因素的相互作用，引起塑性下降，导致焊接接头金属沿晶界开裂，一般发生在比液化裂纹的部位距熔核线更远一些的热影响区。

4、再热裂纹：

焊接后，在消除残余应力热处理或不经任何热处理的焊件，处于一定温度在达到特定条件所产生的奥氏体晶界发展的裂纹，事实上，再热裂纹是低合金高强度钢焊接性要解决的主要问题之一，特别是某些含有较多碳化物形成元素（如Cr Mo V）并可产生沉淀碳化物的低合金高碳钢和热强钢厚板焊缝中，往往就会在焊后消除应力热处理过程中产生在热裂纹，处理这些缺陷比较费时间，对生产造成很大的影响。

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