焊接要素通常为三大类(焊接电流、通电时间、电极加压力),在焊接时,它们之间有着紧密的联系,而这些又起着决定性作用,即焊接质量,以下,以叠加焊为举例,解析不同的焊接条件规范。
对于刚刚接触焊接的朋友可能不太懂得焊接电流,它是指在机器中的变压器的二次回路中流向焊接母材的电流,在普通的单相交流式机器中,在变压器一次侧流通的电流,将乘以与变压器线匝比(是指一次侧的线匝数N1和二次侧的线匝N2的比,及N1/N2)后流向二次侧,在合适的电极加压力下,大小合适的电流在合适的时间范围内导通后,接合母材间会形成共同的熔合部,在冷却后形成接合部(熔核),但是,如果电流过大会导致熔合部飞溅出来(飞溅)以及电极粘结在母材(熔敷)等故障现象,此外,也会导致熔接部位变形过大。
而通电时间是指焊接电流导通的时间,在电流固定值的情况下改变通电时间,会导致焊接部位所能达到的最高温度不同,从而导致形成的接合部大小不一,正常来讲,选择低的电流值、延长通电时间不仅仅会造成大量的热量损失,而且也会导致对不需要的地方进行加热,特别是对于铝合金等热传导率好的工件以小零件进行焊接时,在最短是时间内采用较大的焊接电流。
电极加压力是说在焊接母材上的加压力,电极主要功能有:向工件传导电流、向工件传递压力和迅速导散焊接区的热量,它还具备冷却后的锻压效果以及防止内部开裂的作用,在设定电极加压力时,有时也会采用在通电前进行预压、在通电过程中进行减压、然后在通电末期再次增压等特殊方式。
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