点焊金属材料时，判断它焊接性的主要标志：1、材料的导电性和导热性、即电阻率小而热导率大的金属材料，其焊接性较差，2、材料的高温塑性及塑性温度范围，即高温屈服强大的材料（如耐热合金）、塑性温度区较窄的材料（如铝合金）其焊接性较差，3、材料对热循环的敏感性，即易生成与热循环作用有关缺陷（裂纹、淬硬组织等）的材料（如65Mn）其焊接性较差，4、熔点高、线膨胀系数大、硬度高等金属材料，其焊接性也较差，当然评定某一金属材料点焊焊接性时，应综合、全面的考虑。

1、镀层钢板的点焊

点焊性较好，焊接时注意的问题：电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。镀层金属的熔点比低碳钢低，加热时先融化的镀层金属使两板之前的接触面扩大，电流密度减小，因此焊接电流密度比无镀层时大。电极压力应比无镀层时大。

2、不锈钢的点焊：

奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢：由于电阻率高、导热性差、热敏感性强，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间和较大的电极压力。马氏体不锈钢由于有淬火倾向，可采用较长焊接时间。

3、铝合金的点焊：

电导率和热导率较高，必须采用较大的焊接电流和较短的焊接时间。塑性温度范围窄膨胀 系数大，必须采用较大的电极压力，电极随动性要好。工件表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理。

4、铜合金的点焊：

铜合金与铝合金相比，无太大的苦难，但纯铜点焊比较困难，需要采取一定的措施，如电极与工件之间加垫片等。

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