桌面侧板储能点焊机是根据客户要求、焊接产品的材质、工艺要求而量身定制一款桌面侧板与支架焊接的专用凸焊机。设备具有焊接效率高、焊后外观美观、不变色、精度高等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

CX公司一家专业从智能家居的研发和生产的企业，客户遍布全球，新开发的智能办公桌市场需求量特别大，在试产过程中桌面侧板的焊接成为工艺瓶颈，问题罗列如下：

1.产能低下：原工艺为人工弧焊，每件上需要焊三点，左右件需要焊六点，每天每人只能做1000件；

2.焊接后外观太差：焊接后需要打磨才能满足桌面的平整要求；

3.焊接后尺寸超差严重：手动工装的精度太差，保证不了后续的安装要求；

4.员工抱怨多，离职率高：工人的劳动强度大，而且环境恶劣，有弧光、有烟雾，技术工人离职率较高；

5.无数据存储功能：现场无法查询和追溯，国外客户审核时对品控管理很不满意。

以上五点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

CX在2020年3月通过其它客户介绍找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的焊接设备：

1.人均产能提升至1500件以上；

2.焊接后无需打磨或减少打磨；

3.定制工装，确保产品焊接后满足后续的安装要求；

4.减少劳动强度，由普工即可操作；

5.设备需有数据存储功能，方便后续的查询和追溯。

根据客户所提的要求，现有的普通点焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制侧板凸焊专机  

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，并将现有产品做了工艺改良，用我们现有的储能焊机打样测试，经过双方的测试，达到了CX公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型电容储能凸焊机；

2、侧板储能点凸焊机：研发工程师和焊接工艺师一起沟通后将现有弧焊工艺改为凸焊工艺，并根据客户提供的改良工艺的工件，确定了最终的电容储能凸焊专机的方案，由电容储能焊机、定制工装、防护升降门等构组成；

3、专用凸焊设备优势：

1）工艺改革，产能提升66%：采用多点凸焊工艺，左右件同时焊，每人每天生产2500件，产能提升66%；

2）采用储能电源，焊后外观美观牢固：放电时间极短，只有8MS、峰值极高，焊接后外观美观平整，且无氧化，无需打磨即能达到客户要求；

3）定制专用工装夹具，确保焊后精度：由设计人员依据工件3D做模拟，采用气动夹紧、自动顶升，一次装夹左右支架，确保尺寸精度，实现后续装配的完美要求；

4）设备使用简便快捷，降低了员工的劳动强度，普工即可：整个专机设计简洁实用，只需普工取放工件即可，且焊接过程无弧光、无烟雾，操作人员的劳动强度大幅降低；

5）设备数据可存储及追溯：采用PLC将相关电参数采集并可上传至上位机，实现数据的检测、存储和追溯，得到了最终客户方的认可。

4、交货期：30个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和CX公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2020年4月与CX公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，30个工作日很快就过去，CX公司定制型桌面侧板储能点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场3天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。CX公司对桌面侧板储能点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、提升了焊接品质、节省了人工成本并顺利拿到日立的后续订单，给予我们杏盛极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。