压缩机壳体支架四工位凸焊机是杏盛根据客户需求量身定制，专门焊接压缩机壳体与支架的四工位转盘式专用凸焊机，具有焊接效率高、良品率高、焊后不生锈等特点。具有优势特点如下：

一、客户背景及痛点

SZYK科技电子有限公司，总部位于台湾，主要生产加工精密模具、电脑网络连接器、光电连接器、通讯接插件，产品销往北美、东南亚等地，钣金事业部主要供三星、日立的压缩机壳体、支架等冲压件，新接的壳体项目在试产时遇到的问题是：

•焊接品质不达标，经常出现两凸点不均衡，导致两点仅有一点合格；

•外观不合格，焊点氧化过重影响美观，且放置几天后会生锈；

•尺寸超差，支架焊接后无法过检具；

•效率太低，满足不了产能需求，现场测试手工操作焊接，单件焊接时间超过12秒，而且有安全隐患；

•不能实现全自动化的拓展改制，以满足后续量大的改制需求；

以上五点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

SZYK科技公司在2018年7月20日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的专用焊接设备：

1、确保焊接品质，良品率达到95%以上；

2、外观合格，无过重氧化，放置几天无生锈

3.焊接后必须能过检具

4.在保证安全的前提下，效率必须提升；

5.能满足未来全自动化的改制需求。

根据客户所提的要求，原有点焊设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制压缩机壳体支架四工位凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案，人工上下料，自动焊接，四工位轮焊，整站只需2人在线操作，1人上下料，1人检控品质，基本实现了人工智能化，并做出了如下设备：

2、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频逆变直流焊机打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

3、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-320中频逆变直流焊接专机；

4、设备的稳定性：我司自主知识产权的中频逆变直流焊机控制系统，核心部件全部“进口配置”，如ABB的大功率二级管，Semikron的IGBT逆变模块等；

5、设备优势：

1）提高了良品率：我们选择的ADB-320中频逆变直流焊接专机，全波整流、直流输出，峰值高、爬升快，是目前最先进的电源，再辅以3D模拟电极，既保证了焊接强度，又满足两点均衡的需求，极大的提升了良品率，初步统计达到99.8%的合格率；

2）解决焊后生锈情况：采用强规范工艺参数，并在电极部分增加水冷通道，将焊接发热降至最低，使得焊接后的表面仅有轻微变色，放置一周无生锈情况；

3）精准定位，保证焊接品质：采用仿形夹具定位支架，同时将壳体单边约束，另一边推紧，有效的避免了工件冲压偏差导致的壳体定位不准，确保焊接后过检具的需求；

4）提高焊接效率：采用四工位转盘形式，是装件的同时焊接，效率提升80%，并且四周采用围栏，仅有操作工位开门，操作工位配以光栅和双手启动，确保操作人员的安全防护；

5）预留未来自动化的改制：四工位转台预留一工位，用以后续机械手下料，并且侧面留窗，以便未来实现全自动的联线动作。  

杏盛把上述技术方案、细节和SZYK科技公司一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2018年8月12日与苏州SZYK科技公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃35个工作日过去，SZYK科技公司定制型压缩机壳体支架四工位专用焊机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。苏州SZYK科技公司对该压缩机壳体支架四工位专用焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接品质问题、提高了焊接效率、节省了人工，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。

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