压缩机壳体与排气管环凸焊机是杏盛为客户根据客户的需求、根据产品的材质及焊接工艺，给客户量身定制的一款焊接压缩机壳体与排气管的环凸焊机。这款焊机因为定制了特殊焊接夹具，所以可以保证焊接不位移现像，确保焊接压力稳定，保证了焊接熔深及稳定性，焊后探伤打气检测不再有焊渣及气孔，解决了泄漏问题，保证了焊接质量。客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

Hl有限公司，是国内做制冷压缩机配件的龙头企业，是专业生产空调压缩机用外壳、筒体、储液器等产品，当时客户需要压缩机壳体与排气管的环凸焊接，但他们之前的焊机焊接时遇到的以下问题：

1、焊接良品率低，飞溅多，有焊渣；

2、焊后熔深不好，有泄漏现像；

以上两点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

HL在2018年5月23日在再次找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、焊接后要求零泄漏；

2、焊后无飞溅，无焊渣，保证良品率；

3、焊接效率要求在原有的基础上提高30%；

4、成品率要在原有的基础上提高50%；

5、解决焊接不稳定问题；

6、焊接节拍要和上次的一样要求达到4S/个。

根据客户所提的要求，普通标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制压缩机壳体与排管环凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方8天的来回测试并做好探伤打气检测，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-480的定制型中频逆变凸焊机；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、设备优势：

1）我们选用了大功率中频逆变电源，放电时间短，爬升速度快，焊接效率快、熔核好，并可节能30%；

2）设备机身刚性好，定制了特殊焊接夹具，保证焊接不位移现像，确保焊接压力稳定，保证了焊接熔深及稳定性，焊后探伤打气检测不再有焊渣及气孔，解决了泄漏问题，保证了焊接质量；

3）易操作，普通工人就可以操作，匆需专业焊工，节约了人工成本。

4）焊接效率在原有基础上可提高了40%；

5）良品率高，在原有的基础上提高了60%。

压缩机壳体与排气管双头凸焊机

5、交货期：30个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和HL详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑细节到位得到客户信任，并于2018年6月10日与HL公司达成了订单合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，30个工作日很快就过去，HL定制型压缩机壳机与排气管环凸焊机经过老化试验完工了，我们专业的售后工程师在客户现场经过3天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

HL公司对该压压缩机壳机与排气管环凸焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节能、节省了人工，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。

转载请注明出处：杏盛对焊机www.szagera.com（凸焊机厂家）