压缩机接线柱端子环凸焊机机身刚性好，定制了特殊焊接夹具，保证焊接不位移现像，保证了焊接熔深及稳定性，焊后探伤打气检测不再有焊渣及气孔，解决了泄漏问题，保证了焊接质量。

一、客户背景及痛点

HK有限公司，是国内做制冷压缩机配件的出口到国外的龙头企业，是专业生产大苏率空调压缩机用外壳、筒体、等产品，当时客户需要压缩机壳体与密封接柱、注水口凸焊接机，但他们之前的焊机焊接时遇到的以下问题：

1、焊接良品率低，飞溅多，有焊渣;

2、焊后熔深不好，有泄漏较多、密封不好容易裂；

以上两点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对焊设备要求高

HL在2024年2月18日在网上找到我司，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、焊接后要求零泄漏；

2、焊后无飞溅，无焊渣，保证良品率；

3、焊后保证晶体管不裂；

4、焊接效率要求在原有的基础上提高30%；

5、成品率要达到99%；

6、解决焊接不稳定问题；

根据客户所提的要求，普通标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制压缩机接线柱端子环凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方8天的来回测试并做好探伤打气检测，达到了他们的焊接要求，确定了焊接参数；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-920的定制型中频逆变凸焊机；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、设备性能特点：

1）解决容易晶体管容易裂问题：我们选用了大功率中频逆变电源，放电时间短，爬升速度快，解决了晶体管容易裂问题，并可节能30%；

2）解决熔深及泄漏问题：设备机身刚性好，定制了特殊焊接夹具，保证焊接不位移现像，确保焊接压力稳定，保证了焊接熔深及稳定性，焊接强度高，可达到母材强度，焊后探伤打气检测不再有焊渣及气孔，解决了泄漏问题，保证了焊接质量；

3）易操作：普通工人就可以操作，无须需专业焊工，节约了人工成本。

4）焊接效率高：因设备有固定焊接装置，工人非常方便放取焊接产品，避免了产品放不稳，不好拿等问题而影响了焊接加工时间，所以焊接效率在原有基础上可提高30%；

5）良品率高：设备采用我司自主研发的控制系统，具备气压超限自动报警，故障自诊断，良品率高，在原有的基础上达到99.99%以上；

6）提高设备兼容性：经我司工程师考察，客户有多个焊接工件可兼容到此台设备，帮客户设计电极，使多个工件兼容此设备上。

5、交货期：30个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和HL详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术及细致的服务感动了客户，并于2025年4月23日与HL公司达成了订单协议,。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，30个工作日很快就过去，HL定制型压缩机接线柱端子环凸焊机经过老化试验完工了，我们专业的售后工程师在客户现场经过2天安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

HK公司对该压缩机接线柱端子环凸焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节能、节省人工成本，也给予我们高度认可和好评！2018年5月HL与我们杏盛签订了焊接设备长期供应协议。

五、满足你们的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。