氧化膜通常是金属材料暴露在空气中与氧气反应生成的，它可能是不可避免的，但却是焊接质量中的“隐形杀手”。下面为大家讲解一下氧化膜对电阻点焊机的影响。

1.影响电流传导

在电阻点焊中，焊接原理基于电流通过金属接触面时产生的电阻热量来熔化金属，形成熔核。氧化膜通常是绝缘性的，这意味着它会阻碍电流在金属表面的传导。氧化层越厚，电流通过的难度就越大，导致焊接点无法达到所需的温度，从而无法形成强固的熔核。这直接影响了焊接点的强度和可靠性。

2.增加焊接不稳定性

氧化膜的存在会导致电流分布不均匀，进而导致焊接过程不稳定。在焊接过程中，电流可能通过氧化层较薄的地方集中通过，导致局部过热甚至飞溅，而其他部位则可能熔化不足。这种不均匀性会导致焊点尺寸不一致，影响焊接的一致性和外观。

3.焊点强度降低

当氧化膜未完全清除时，焊接点无法形成有效的金属间结合，焊点的熔核也会受到影响，无法达到理想的大小和强度。焊点强度降低可能导致在使用过程中出现脱落或裂纹等问题，进而影响产品的安全性和使用寿命。

4.产生虚焊或假焊

氧化膜会导致接触不良，尤其是在焊接异种材料或焊接条件较为严苛的情况下，氧化膜可能完全阻挡电流，导致熔核无法形成。这就会产生所谓的虚焊或假焊，表面看起来焊接良好，但实际的焊接点强度非常低，甚至根本没有熔核形成。

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