XY轴螺母自动点焊机是杏盛根据客户要求研制的自动螺母焊机，设备采用XY伺服移动自动定位、自动输送螺母、自动焊接，实现吹气、除渣、检测的功能，同时有漏焊、防错自动报警等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

黄山YC公司因为产品较大，人工焊接效率慢，无法满足每天的量产需求，工件上焊接M8四角螺母，要求融深达到标准，且不能破坏螺牙，原焊接设备有如下问题：

1、焊接融深达不到，质量无法保证：老设备为交流点焊机，焊接后工件融深不够，有脱落情况；

2、焊接飞溅大，毛刺多，螺纹破坏严重：焊接时火花大，毛刺多，螺纹破坏严重，需人工回牙，报废率高，浪费人工工序；

3、焊接的效率太低，伴有安全隐患：工件上需要焊接3个螺母，人工放置效率慢无法量产，有压手的风险。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

碳钢板M8四角螺母凸焊样件

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.满足焊接融深要求，要求无虚焊，焊接良品率需达到99%；

2.焊接后螺纹无变形或粘焊渣，需减去人工去渣回牙工序；

3.增加防飞溅功能，采用自动化焊接，无需人工手拿工件，解决操作安全问题。

根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制XY轴螺母自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频直流焊机打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用重型机身的中频逆变直流焊机。

3、整体设备的优势：

1）采用逆变直流电源，成品率高：焊接电源采用中频逆变式，放电时间短、爬升速度快、直流输出，良品率能达到99.99%以上；

2）焊后成品美观，无需回牙省人工：增加带吹屑功能和专用定位夹具，保证焊后螺纹不被破坏，无需再做回牙处理，减少了人工；

3）自动送螺母，避免工伤，效率高：采用螺母输自动输送机构，XY轴自动定位，自动焊接，无需人工介入，避免压伤，确保焊接完成3个螺母才进入下一流程，避免漏焊风险，在原有焊接基础上效率提升了80%。

4）自带检测系统，保证焊接品质：设备自带检测漏焊、防错系统，有螺母漏焊及错位现象则自动报警，避免了不良品流入下一道工序。

4、交货期：50个工作日。                                    

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年4月13日与黄山YC公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃40个工作日过去，黄山YC定制的XY轴自动螺母点焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对XY轴自动螺母点焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。