洗碗机支架自动凸焊机是杏盛根据客户要求研制的凸点焊机，根据最终客户要求设备采用博世力士乐焊接电源控制器和变压器，可满足洗碗机支架上15-20个凸点凸焊一次性焊接，增加质量管理系统，同时有漏焊，错焊自动报警，可保证焊接品质的一种焊机。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

YJ集团公司是专门做注塑成型的，为了更好的满足客户需求，因此客户需要将焊接和注塑一起完成，直接成品交样，产品品种多需要多工位焊接，并且要求多点一次焊接成型、焊后位置度、变形量、精度控制在0.2以内。传统焊接设备有如下问题：

1、焊接效率低：老的生产工艺一直沿用工频交流机焊接，焊接效率低；

2、焊接外观差：由于交流机，电流输出不稳定，存在过零效应焊接外观和质量不能保证；

3、客户不熟悉电阻焊工艺；由于长期从事注塑行业，客户对电阻焊工艺不熟悉，焊后品质又是要求如此之高。

4、精度差成品率低：焊接支架时，一次无法满足多个焊点的要求，需要多次装夹焊接，导致外观和位置无法满足最终客户需求。客户曾在河北、苏州、上海、浙江、广州等地考察多家电阻焊厂家，希望能得到妥善解决。最终，客户选择了杏盛联合开发解决方案。

以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.焊后拉脱力要求；

2.满足焊后装配精度要求；

3.焊后不能发黑，贴合间隙≤0.2mm；

4.设备要求多点焊接一次性完成；

5.满足安全需求，加双手启动，加安全门、安全光栅、工装夹具更换方便；

6.成品率问题，在原有设备上增加质量管理系统，确保焊接良品率能达到99.99%。

根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制洗碗机支架自动凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用重型机身的中频逆变直流焊机型号： ADB-180。

2、整体设备的优势：

1）高成品率：采用博世力士乐焊接电源，快速放电、高爬升速度、直流输出，确保焊接质量，焊后贴合度≤0.2mm，无粘焊渣、不发黑；焊后母材拉穿，良品率达99.99%以上；

2）智能报警装置：自动监测漏焊、错焊情况，统计螺母数，异常自动报警；

3）多样化工装夹具更换：我们针对客户的多样品种需求，引入工装识别功能，以确保焊接品质的稳定性。工装夹具设计灵活，更换简单便捷，节省操作时间，极大提高工作效率，同时保证操作者在更换过程中的安全。

4）全面保障操作安全：设备配备双手启动装置，仅当双手同时按下启动按钮时，设备才能启动，有效预防误操作带来的安全隐患。同时，设备配置安全门和安全光栅，一旦有人员接近或进入危险区域，设备将立即停止运行，全方位保障操作者和工作环境的安全；

5）稳定可靠：采用进口核心部件，如西门子等等，结合我司自主研发的PLC控制系统，网络总线控制、故障自诊断，确保设备稳定性，实现焊接全程追溯及与MES系统对接。

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年6月13日与水星公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，60天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃70天过去，客户定制的洗碗机支架自动凸焊机总算完工了，客户来我们公司进行打样学习，经过5天的安装调试和技术、操作、培训，设备已达到客户的验收标准，顺利验收。客户对洗碗机支架自动凸焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。