VC均温板水口半自动点焊机是根据客户需求，量身定制的手机VC均温板水口点焊的一款半自动点焊机，具有焊后产品强度高、外观光滑、良品率高、焊接效率快、设备投资成本低等特点。

一、客户背景及痛点

SZZD电子（江苏）有限公司，隶属于TD集团，位列世界IT产业百强，集团公司遍及中国、美国、日本、欧洲、苏格兰、东南亚等地，在多项电子产品领域居领导地位，包括提供电源管理的整体解决方案、视讯显示器、工业自动化、网络通讯产品、与可再生能源相关产品；因华为、三星、小米及OV等厂商在5G智能手机中导入均温板，SZZD承接了的他们大量的均温板订单，在试产时遇到的问题是：

•焊接品质不达标，用激光和超声波测试后良率很低，不到75%；

•外观不合格，用TIG焊接后外观有堆高，客户接受不了；

•效率太低，满足不了产能需求，现场测试人工TIG焊接，单件焊接时间超过10秒；

•投产成本太高，激光工作站投入超百万，且运营和维护成本也超过预算的20%；

以上五点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

SZZD电子在2018年3月16日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的专用焊接设备：

1、确保焊接品质，良率达到85%以上；

2、外观合格，不能有堆高

3. 效率必须提升；

4、投入成本和运营成本在预算范围之内；

根据客户所提的要求，原有点焊设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制VC均温板水口半自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的伺服闪光对焊机打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-120中频逆变直流焊接专机；

3、设备的稳定性：我司自主知识产权的中频逆变直流焊机控制系统，核心部件全部“进口配置”，如ABB的大功率二级管，Semikron的IGBT逆变模块等；

4、设备优势：

1）提高了良品率：我们选择的ADB-120中频逆变直流焊接专机，全波整流、直流输出，峰值高、爬升快，是目前较先进的电源，再辅以特殊焊接工艺，既保证了焊接强度，又不致于均温板熔化破真空，极大的提升了良品率，合格率达到99.5%的以上；

2）保证了焊后产品的外观美观：因为采用伺服加压、电阻加热，无外部热源输出，由材料本身发热达到塑性状态，在高温高压外形成熔核，因此焊后材料无堆高，且工件表面平整光滑；

3）提高焊接效率：采用XY伺服动作，配以多工位夹具，极大提升了节拍，通过人工放置、自动移动焊接，极大的缩短了焊接时间，将节拍控制在单件2.5秒以内，提高了75%的焊接效率；

4）降低了投资设备的成本：本设备为半自动专机，成本仅为激光设备的20%；降低了运营成本，普工经过简单培训就可上岗，且焊接过程无焊丝及焊料添加，比原有的生产成本降低了40%；

杏盛把上述技术方案、细节和SZZD电子一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2018年5月10日与苏州FLX公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，SZZD电子定制型VC均温板水口半自动点焊机经过老化试验完工了，我们的专业的售后工程师在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

苏州ZD电子对该VC均温板水口焊接专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了良品率、提高了焊接效率、节省了人工、降低了投资成本，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是生产线，还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。

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