特种钢筋自动对焊刮渣机是杏盛根据客户要求研制的全自动对焊机，设备采用先进自动化工控结合闪光焊接技术，能够拥有配合自动焊接、自动刮渣等多项功能。设备具有焊接速度快、效率快、自动化等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

BJYG是一家行业头部的工厂，主要负责各类桥梁和管道的建设。在建设过程中，需要大量使用国标螺纹钢筋进行焊接。

传统的手工焊接方式效率低下，且焊接质量难以保证，经常出现焊接不牢固、焊缝不均匀等问题，严重影响了工程进度和工程质量。

手工焊接不仅污染环境，还会对工人的健康造成威胁。因此，BJYG急需一台能够自动对焊并刮渣的设备，以提高焊接效率和质量，同时减少环境污染和工人的健康风险。

焊接速度慢：人工多次烧焊，焊接一次耗时10分钟

劳动强度高：人工焊接、弯腰、蹲下打磨等动作，以及焊接弧光伤害员工健康。

需要专业技师操作：配普通操作工无法培训上岗，需要专业焊工

焊接品质低：人工焊接出现漏焊影响焊接品质，容易出现断裂。

二、客户对设备要求高

BJYG在2023年9月通过公司官网介绍找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、保证有效的焊接强度，合格率需要达到99.9%以上；

2、所有可能影响质量的条件必须在设备上有相应的装置解决；

3、焊接过程需要有把控，把控焊接质量稳定性；

4、焊接效率一定要高，要在2min以内完成焊接刮渣。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户要求，研发定制特种钢筋自动对焊刮渣机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、项目部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节并与客户沟通。

同时，我们参观其他焊接设备厂家，并听取相关专家意见，对方案进行优化，形成了国内比较好的对焊刮渣设备。

根据以上要求，我们基本确定了方案，研发了特种钢筋自动对焊刮渣机，设备具有焊接、刮渣打磨等功能，细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的设备做打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为闪光对焊专机；

3、考察学习：研发工程师为了设备更加实用，与焊接专家以及各地设备厂家共同探讨学习。

4、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“自研配置”，保障设备运行的稳定；

4、设备优势：

1）工艺革新，提高品质：钢筋自动对焊优于传统手工弧焊、帮条焊，焊接牢固，速度快；

2）专用结构，保证焊接外部条件一致：针对产品拥有专用长龙架构，焊接稳定；

3）有自动刮渣，成品率高：焊接工艺参数等有效数据都可设置保存，一件调用，同时具备焊接后自动刮渣，合格率达99.9%以上。

杏盛把上述技术方案、细节和BJYG一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，于2023年10月1日与BJYG公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，BJYG定制型特种钢筋自动对焊刮渣机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准，焊接质量符合国标钢筋焊接后规范要求JGJ18-2012。

BJYG公司对该钢筋自动对焊刮渣机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了生产工艺革新、焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、节约了焊材成本，还超出了客户本身的要求，客户非常开心，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。