太阳能支架龙门缝焊机是杏盛根据客户要求研制的焊接太阳能支架的自动缝焊机，设备是采用龙门缝焊和立式缝焊，大功率、大压力、大焊轮，缝焊速度可以达到达到14米/分钟，配置自动修刀系统，可通过可调压力控制吃刀量，又能保证焊轮的耐用性。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

无锡HS新能源一家光伏产品为主的新能源企业，主要产品为光伏设备，在服务本土企业的同时产品出口至中东、北美等地，近年来在光伏支架、光热支架等光伏金属附件上持续发力，现有光伏支架材料准备量产，在试产阶段有以下主要问题：

1.生产效率太低，每天仅能焊接几十米，严重制产能；

2.焊接品质太差，虚焊和变形情况时有发生，客户投诉不断；

3.人工需要不断介入，浪费工时每天至少2个小时，停机以便进行电极盘的修磨；

4.无法与成形线联动，在进料和出料经常出现失控现象，导致浪费材料，并有安全隐患。

以上4点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

无锡HS公司为我公司老客户，试产有问题后在2022年4月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.采用新型缝焊机，定制立式缝焊和龙门缝焊机，达到12米/分钟；

2.电源采用中频直流，并采用双驱模式，确保每个焊点百分百合格；

3.采用自动修磨方式，在不停线的情况下进行双轮修磨；

4.通过传感器测定和电控程序，实现和成形线的通信连接，确保启动、停机、速度的匹配。  

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发太阳能支架龙门缝焊专机  

根据无锡HS客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的电极盘，用我们现有的缝焊机打样测试，经过双方的测试，达到了无锡HS的载荷要求，确定了焊接参数及选型；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的凸焊机方案，由立式缝焊机、龙门缝焊机、电气自动化等组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用重型缝焊机，定制龙门缝焊和立式缝焊，大功率、大压力、大焊轮，缝焊速度可以达到达到14米/分钟；

2）采用中频逆变直流电源，采用上下焊轮双驱模式，配以高精度缝焊控制器，确保每条焊缝均可拉穿；

3）配置自动修刀系统，通过可调压力控制吃刀量，确保锌层不会粘附在焊轮上，又能保证焊轮的耐用性；

4）配置编码器测试线速度，通过PLC程序同步控制成形成和缝焊机的联动，确保启停和线速度同步。

4、交货期：50个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和无锡HS公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年5月与无锡HS公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，50个工作日很快就过去，无锡HS公司定制型太阳能支架龙门缝焊专机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。无锡HS公司对该太阳通支架龙门缝焊专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们杏盛极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。