B公司成立于1886年，是德国的工业企业之一，从事汽车与智能交通技术、工业技术、消费品和能源及建筑技术的产业。B公司以其创新尖端的产品及系统解决方案闻名于世，也是全球第一大汽车技术供应商之一。

B公司合作商要求杏盛根据要求研制自动铜排送料、自动送钎片、激光自动焊接钎片、电阻焊自动焊接、自动下料，设备采用机械手和伺服联动焊接专机，可以满足15S的节拍，增加质量管理系统，和CCD拍照检测的功能，同时有漏焊，钎片位置判断并自动报警，可保证焊接品质的一种焊机。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

温州FD是因为接下新能源车的代工项目，有印度博世开发，FD代工制作；并且制作要求高，检验标准高，生命周期长，平台件量超级大：

1、精度要求高，月供量大：老设备纯手工制作，精度打不到生产节拍长，质量无法把控；

2、钎片焊接位置高：钎片焊后位置度±0.1，人工检验难度高，无法保证检验质量；

3、焊后溢出要求严格：铜排钎焊后要保证两个面的溢出，并且溢出不能出现焊疤和焊瘤。

4、设备精度高，自动化程度高：博世要求实现全自动的焊接下料，不能有人员参与生产和检测；

5、所有关键数据保存2年以上：由于生产的产是新能源车的电机部分，涉及到关检部位，必须保证焊接过程全程监控，关键数据进行保存；

以上五点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.满足15S一件的焊接节拍要求；

2.焊接后钎片位置满足图纸要求；

3.调整焊接工艺，精准把控焊接所需热量 ；

4.采用机械手和伺服电机运动配合保证精度，采用CCD检测保证焊后成品检验；

5.独立开发MES数据系统，将关键的焊接时间、焊接压力、和焊接位移、焊接温度保存到数据库。

根据客户要求，按常规的电阻焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制铜排钎焊检测一体焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用重型机身的中频逆变直流焊机型号： ADB-260。

2、整体设备的优势：

1）成品率高，省节拍：焊接电源采用逆变直流焊接电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，确保焊后两个面的溢出；

2）自动上下料、自动焊接，设备采用人工摆拍上料，一次摆盘5盘料，可以满足2H的设备生产，减少人工成本，并且可以保证产品的一致性；；

3）设备稳定性高：核心部件采用进口配置，采用西门子PLC融合我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，当发生如发生漏焊、错焊，设备自动报警并可以保存SMES系统；

4）有CCD自检功能，保证品质：增加CCD拍照检测系统系统，保证了产品的焊接品质，当有NG产品出现时，自动剔除不停机，提高焊接效率；

5）设备整体密封：设备整体做安全防护，配置水冷抽烟装置，满足无尘车间使用；

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年10月31日与温州FD公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，这样全自动新研发的焊接设备90天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃90天过去，温州FD定制的铜排自动化钎焊设备总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过10天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对铜排自动化钎焊设备实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工、保证了产品一致性稳定性得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。