铜铝排闪光对焊专机是杏盛根据客户要求研制的专门焊接铜铝排的对焊机，智能控制系统，智能检控品质等，焊接不同规格产品一键触摸切换，简单快捷，具有焊接效率高、成品率高、减少材料浪费，解决机械式凸轮控制不好调、不精准的烦恼。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

CR公司，是国内从事配电输送设备的民营企业，公司从业20余年，在业内有很高的知名度，所作产品在业也内属于高端产品，现原有的老设备遇到如下问题：

焊接难度高：不同金属材质焊接，普通的焊接工艺难以实现。

焊接成本高：焊接材料成本高，设备不稳定的情况下废料严重，废弃成本比较高，如遇焊后不达标被客户发现赔偿金额太高。

技术工人难调：设备无法做到参数固定化智能化，换产需要废弃产品逐步测试工艺，小板换大板调试非常难，关键还不能焊接15*150板。

二、客户对设备要求高

CR在2017年8月2日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、降低焊接难度，最好设备可以自己焊接，且焊接效率和稳定性要在原来的基础上面提高200%；

2、降低焊接成本，设备所有参数可视化，做到每个产品数据监控；

3、设备的操作性能要简单，要满足普工的操作要求，培训时间需要一天上岗；

4、一台机需满足从3*30到15*150板件焊接。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制铜铝排闪光对焊专机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出解决方案，确定了基本方向和技术细节。

根据以上要求，我们基本确定了方案，研发铜铝排全自动闪光对焊专机，细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的闪光焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为AUNS-300；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、设备优势：

1）专用智能控制系统，稳定性高，提高效率：设备根据工件工艺要求，研发了一套专用焊接系统，对每一个焊接过程都有微电脑控制，可做到一键焊接，且参数不会受自身因素影响，速度快且稳定性高，效率比原来提高了200%；

2）智能检控品质，出现不良自动报警，保证焊接品质：每个关键参数都设有监控器，可在线监控每个焊接工件的焊接数据，如出现不良会自动异常报警，保证不良产品不流入客户端，保证焊接品质，减少不必要的赔偿损失；

3）一键触摸调换程序，简单快捷，普工即可：设备全部程序控制，触摸屏调试，工人一般培训一两个小时就可以上手操作，简单快捷；

4）精准控制，每个规格各一套程序，一机满足各种规格产品的焊接：如需焊不同产品规格时，可以一键切换程序，任意调用，方便快捷，满足3*30到15*150等各种规格的焊接，从此摆脱机械式凸轮控制不好调、不精准的烦恼。

5、交货期：30个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和CR一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2020年9月2日与CR公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，CR定制铜铝排闪光对焊专机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后服务在客户现场经过半天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。CR公司对该铜铝排闪光对焊专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工成本、还超出了客户本身的要求，客户非常开心，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站，还是流水线？您尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。