铜编织线成型剪切一体机杏盛根据客户要求研制，设备采用自动拉线机构和自动裁切模组，可以满足12S的节拍，增加质量管理系统，和CCD拍照检测的功能，可保证焊接品质的一种焊机。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

TK是因为接下德国豪华品牌AD项目的产品，精度要求高，制作要求高，检验标准高，量大，节拍要快，人工参与少：

1、精度要求高：新产品的开发，尺寸要求精度业内领先，TK现场无设备试样。

2、制作要求高：要求产品不能有变形，裁切面不能有R角和C角，两段压方成型的尺寸要求在0.5mm.

3、节拍快，自动化程度高：TK要求实现全自动的焊接下料，尽量减少人员参与并且要做到傻瓜式操作；

4、所有关键数据都需要保存：由于生产的产品是新能源车的配件，涉及到关检部位，必须保证焊接过程全程监控，关键数据进行保存；

以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1. 满足12S一件的焊接节拍要求；

2. 压方成型后满足图纸要求；

3. 人工上料后自动压方自动裁切 ；

4.独立开发MES数据系统，将关键的焊接时间、焊接压力、和焊接位移、焊接电流保存到数据库。

根据客户要求，按常规的电阻焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制铜编织线成型剪切一体机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用重型机身的中频逆变直流焊机型号： ADB-920。

2、整体设备的优势：

1）成品率高，省节拍：焊接电源采用逆变直流焊接电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，确保压方后厚度的尺寸；

2）自动焊接，效率高，速度快：设备采用人工将卷料上料，自动压方裁切可以保证产品的一致性；

3）设备稳定性高：核心部件采用进口配置，采用西门子PLC融合我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，当发生如发生漏焊、错焊，设备自动报警并可以保存MES系统；

4）设备整体密封：设备整体做安全防护，配置内外水冷系统，满足无尘车间使用；

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年3月30日与TK公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，这样全自动新研发的焊接设备100天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃100天过去，TK定制的铜编织线成型剪切一体机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过30天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对铜编织线成型剪切一体机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工、保证了产品一致性稳定性得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。