双头自动螺栓凸焊机是杏盛根据客户要求研制的自动螺栓焊机，设备采用单轴伺服移动人工上下料、自动位移焊接，具有焊接要素自动检测功能，同时有漏焊、防错自动报警等特点。

一、客户背景及痛点

苏州YZ公司因为产品较大，人工焊接效率慢，无法满足量产的需求，工件上焊接M5螺栓，要求融深达到标准，且表面焊接无痕，原焊接设备有如下问题：

1、焊接融深不稳定，质量无法保证：老设备为人工手动弧焊，不稳定，有脱落情况和烧穿的情况；

2、焊渣大，产品表面破坏严重：弧焊有焊渣，产品表面破坏严重，达不到终端客户的外观要求；

3、焊接的效率太低，人工成本高，无法量产：工件上需要焊接4个螺栓，单个焊接效率低，人工成本高，焊后成品率低，无法量产。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

螺栓凸焊样件

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.满足焊接融深要求，焊接良品率需达到99%以上；

2.焊后表面要求没有焊渣，满足终端客户的外观要求；

3.焊接效率需要在原有手工焊接基础上增加60%，达到量产的需求。

根据客户要求，按常规的焊接设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制双头自动螺栓凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频直流焊机打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用重型机身的中频逆变直流焊机。

3、整体设备的优势：

1）采用中频逆变直流电源，成品率高：焊接电源采用中频逆变式，输出电流稳定，避免弧焊造成的产品变形，成品率达到99.99%以上；

2）工艺革新，满足终端客户需求：采用凸焊工艺，设计专用夹具一次性定位4个螺栓，只需人工上下料，设备自动焊接，焊后产品成形美观，满足的客户需求；

3）焊接效率高，普工可操作：设备采用双头自动焊接，焊接速度快，无需专业焊工，节省人工成本，在原有弧焊基础上效率提升了80%，达到量产需求；

4）设备稳定性高，漏焊自动报警：核心部件采用“进口配置”，故障自动诊断，漏焊自动报警，设备加双手启动，安全光栅，工人只要站在外面双手起动，保证了设备的稳定性和安全性。

4、交货期：30个工作日。                                    

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年4月13日与苏州YZ公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

很快30个工作日过去，苏州YZ定制的双头自动螺栓凸焊机完工了，杏盛的专业的技术服务人员在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对双头自动螺栓凸焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、达到终端客户要求得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。