双头螺母凸焊机是杏盛为客户根据客户的需求、根据产品的材质及焊接工艺，给客户量身定制的一款焊接焊接螺母及垫片的双头螺母凸焊机。具有螺母焊后不回牙、焊接效率高、适用性强，有自动报警，故障诊断，智能控制系统，保证焊接品质等特点。客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

常熟FQ有限公司，是一家老牌汽车零部件企业，产品主要为汽车零部件等，需要电阻焊接机焊接螺母，垫片等。由于接到一批对称螺母及垫片焊接的产品，量很大，产品交付压力非常大，加之如果投入常规电阻焊接机，数量多，投入成本高，而且工人难以短时间到岗。客户一直想寻求一个好的焊接自动化方案来解决目前所困扰的问题，遇到的问题是：

1.短时间内无法解决产能不足的问题；

2.焊接产品质量不良品率高，螺母容易回牙，返工费时费力；

3.焊接效率低，无法保证焊接对称，一致性差；

4.人工投入大且管理难度大；

二、客户对设备要求高

FQ根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.一台设备，一次焊接两个对称螺母或者垫片；

2.焊接效率较以前标准机要提高一倍以上，螺母焊接后不能有回牙；

3、设备必须有缺气缺水报警，故障能够自诊断；

4、设备放电可与其他电阻焊同时工作时可错峰放电，控制设备能源；

根据客户所提的要求，普通标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制双头螺母焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的点凸焊机打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户投资预算要求算出了选型功率，最后确认为100KVA×2气动交流点凸焊机；

3、设备优势：

1）提高焊接效率：采用双头焊接机的结构，双电源，双焊接气缸，一个焊接开关工件一次装夹，全自动焊接，焊接效率提高了50%；

2）设备兼容性强：采用特制焊接导电机构及焊接气缸固定机构两个焊头可在一定范围内自由移动，解决非标焊机焊接产品兼容性的问题，可一机焊多种规格产品；

3）适用性强：采用双电源结构，双焊接头可同时动作，也可任意一个焊接头单独工作，适用性强；

4）解决焊接品质及电网冲击问题：设备采用我司自主研发的控制系统，具备气压超限自动报警，故障自诊断，出厂老化测试，保证设备出厂的稳定性，螺母焊后不回牙，保证了焊接品质，同时通过我们控制系统调节控制，解决了设备放电可与其他电阻焊同时工作时可错峰放电，避免电网的冲击；

5）设备通讯开放：我们采用同于常规通讯协议设计制作设备控制程序，同时开放控制端口，使外部控制系统可与我们的设备进行信息交互，实现客户工厂整体设备的自动化通讯，保证外部控制端口开放；

杏盛把上述技术方案、细节和FQ充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的细致入微感动了客户，并于2016年2月9日与FQ公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃10个工作日过去，FQ定制型双头螺母焊接机经过老化试验总算完工了，我们专业的售后工程师在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

FQ公司对该双头螺母焊接机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了生产效率、提高了焊接品质，节省了人工、解决了电网冲击问题，得到了他们的高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是生产线，还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。

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