中频逆变点焊机的锻压阶段（也称为锻压力或焊接压力阶段）是点焊过程中的一个关键步骤。这个阶段主要是通过施加适当的压力，以确保焊接点的形成、材料的塑性变形和良好的金属接触，从而实现牢固的焊接连接。以下是对锻压阶段的详细解释：

一、锻压阶段的作用

1.促进金属塑性变形：

在锻压阶段，焊接电极施加压力，使得焊接点处的金属材料发生塑性变形。这个过程有助于两片金属之间的紧密接触，排除氧化物和其他污染物。

2.提高接触电阻热量：

压力的施加增加了接触点的电流密度，从而增加了接触电阻热量。这种热量有助于焊接点的熔化和融合。

3.确保焊接点的形成：

在施加压力的过程中，熔化的金属被压紧在一起，形成牢固的焊接点。压力的大小和施加时间的长短直接影响焊接点的质量和强度。

4.减小气孔和缺陷：

通过施加适当的压力，可以减少焊接过程中气孔、裂纹等缺陷的产生，提高焊接质量。

二、锻压阶段的操作

1.预压阶段：

在施加焊接电流之前，首先进行预压。这是为了确保焊接表面之间有足够的接触，从而在通电时产生有效的接触电阻热量。

2.焊接电流施加：

在预压阶段之后，施加焊接电流。此时，由于电流通过接触电阻产生热量，焊接点处的金属开始熔化和塑性变形。

3.锻压阶段：

在焊接电流停止后，继续保持或增加施加的压力。这一阶段的压力称为锻压力。锻压阶段持续的时间和压力大小必须精确控制，以确保熔化的金属充分融合并形成强固的焊点。

4.冷却阶段：

保持锻压力直到焊接点冷却并凝固，以确保焊点的结构稳定和强度可靠。冷却阶段是防止焊接点发生变形和热裂纹的重要步骤。

三、影响锻压阶段的因素

1.焊接压力大小：

压力过大或过小都会影响焊接质量。过大的压力可能导致金属过度变形，甚至挤出熔化金属；过小的压力则可能导致接触不良，焊点强度不够。

2.压力施加时间：

锻压时间需要与焊接电流时间和金属冷却时间匹配，以确保焊接点的最佳质量。

3.电极形状和材质：

电极的形状和材质对压力分布有重要影响。合适的电极设计可以确保压力均匀分布，避免局部应力集中。

4.材料特性：

不同金属材料的硬度、导热性等特性会影响锻压阶段的参数设置。针对不同材料需要调整相应的焊接参数。

通过精确控制中频逆变点焊机的锻压阶段，可以有效提高焊接点的质量和强度，确保焊接接头的可靠性和耐久性。

杏盛自动化设备有限公司是从事自动化装配、焊接、检测设备和生产流水线的研制企业，主要应用于家电五金、汽车制造、钣金、3C电子行业等。可根据客户需求，研发定制各种需求的焊机和自动化焊接设备及装配焊接生产线、流水线等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业快速实现由传统生产方式向中高端生产方式转型升级的服务。如果您对我们的自动化设备和生产流水线感兴趣，请联系我们：400-8333-566。

转载请注明出处：杏盛点焊机www.szagera.com（点焊机厂家）