中频点焊机锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程中，对焊点起着压实作用，断电后，熔化核心是在封闭的金属壳内开始冷却结晶的，收缩不自由。

此时没有压力的作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度，如果有电极挤压，产生挤压变形使熔核收缩自由并变得密实，因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除，锻压持续时间视焊件厚度而定。

当焊件厚度较大因熔核周围金属壳较厚，常需要增加锻压力，加大压力的时间需控制好，过早会将熔化金属挤出来变成飞溅，过晚，熔化金属已凝固而失去作用，一般断电后在0-0.2秒内加大锻压力。

以上是焊点形成的一般过程，在实际生产中，往往依据不同的材料、结构以及对焊接质量的要求，采用一些特殊的工艺措施。

例如，对热裂纹倾向较大的材料，可采用附加缓冷脉冲的焊点工艺，以降低熔核的凝固速度，对调质材料的焊接，可在两电极之间作焊后热处理，以改善因快速加热、冷却仍然产生的脆性淬火组织，在加压方面，可以采用马鞍形、阶梯型或多次阶梯形等电极压力循环，以满足不同质量要求的零件焊接。

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