电极,特别是用于焊接时称为的电极,它的作用主要是向焊接部位输送焊接电流,以施以压力,冷却被焊表面,要求材料为导电性较好、高温硬度大、耐磨损以及热传导性。
随着焊点的增加,熔核会随之减少,最大的问题是电极顶锻的接触面积变大,焊接部的电流降低而导致温度上升减少造成的,所以为了保证良好的焊接质量,应定期更换新电极。
如果点焊铝合金的电极应采用1类电极合金,球形端面,以利于压固熔核和散热。由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时,很容易产生电极粘附,这不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度。
防透铝LF21强度低,延性后,有较好的焊接性,不产生裂纹,通常采用固定不变电极压力。硬铝(如LY11、LY12),超硬铝(如LC4、LC5)强度高、延性差,极易产生裂纹,必须采价形曲线的压力。但对于薄件,采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热,裂纹也不是不可避免的。
采用价形压力时,锻压力滞后于断电的时刻十分重要,通常是0-2周。锻压力加得过早(断电前),等于增大了焊接压力,将影响加热,导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟,则熔核冷却结晶时已经形成裂纹,加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力,这是因为电磁气阀动作延迟,或气路不畅通造成锻压力提高缓慢,不提前施加不足以防止裂纹的缘故。
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