对于中等以上容量、控制要求较高的，一般采用液压控制系统，全部由液压来完成各种动作程序。

（1）夹紧程序：

闪光对焊机上的动夹具及静夹具一般采用垂直加压或杠杆式夹紧方式。

（2）预热及闪光程序：

机器有无预热程序由焊件的截面积、形状及机器的容量决定，在预热程序中，动夹具按闪光接触预热的需要作多次往复运动，因该行程很短，在结构设计上要求动夹具的运动应灵活轻巧，液压系统换向要可靠快速，当进入闪光烧化程序时，液压系统要保证动夹具随着闪光烧化的进程低速平稳、连续不断的送进。

（3）顶锻程序：

液压系统应满足顶锻力、顶锻量及顶锻速度的要求，顶锻力在闪光烧化结束的瞬间立即加到焊件上，要求时间极短，有很高的顶锻速度，通常把顶锻程序的液压系统与闪光烧化的液压系统连接在一起，但只有处于顶锻程序时才接通顶锻液压系统。

同时，所有的程序必须与电气设计及焊接参数密切配合，如果机、电配合不良将影响机器性能。

大型闪光对焊机通常采用有闭环反馈控制的液压系统，应控制焊接电流、位移量、顶锻力及焊接时间等参数间的匹配，以保证焊接质量。

控制力的传感器，一般可选用压电晶体，串接在油缸的进口处，将测得的压力差送到侍服阀中进行校正。

控制预热量、闪光量及顶锻量的传感器，一般选用电位计或差动变压器，点电位差计的线性度比差动变压器要好，也可采用每一程序不同的电流强度对各程序进行反馈控制，预热过程中，液压系统要能控制焊件接触时的压力及拉开的距离，顶锻量是由焊接加热情况和加压机构的顶锻时间及顶锻力来决定的，如果未能达到规定的顶锻留量，说明系统的顶锻力或加热量选择不当，除此之外，尚需注意以下事项：

1、应按机器的最大顶锻力来考虑闪光对焊机的机架刚性，因为机器的变形会影响焊接质量，甚至会使焊缝开裂。

2、可用增大顶锻力并加大油缸进、出口孔径，来减少达到额定顶锻量情况下所需要时间，控制顶端速度。

3、次级整流式闪光对焊机因有磁化问题，应多采用非磁性材料。

4、在闪光对焊机的焊接回路中不应有慈性材料，特别是运动机构部分不应因磁化而影响运动精度。

5、焊接回路部分的绝缘材料不宜太厚，因当承受的夹紧力、顶锻力释放后，绝缘板的弹性变形也会影响焊接质量，只个问题在其它类型的电阻焊机中，同样应引起注意和重视。

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