对焊电极不同于点、缝焊电极，它一般不直接接触焊件的高温区，对焊电极除了向焊件传输焊接电流和顶锻力外，还承受夹持焊件时的巨大夹紧力。

对焊电极同焊件的接触面积较大，电流密度相对较低，不要求电极材料有很高的电导率，但是电极在高夹紧力下工作，与焊件之间有强烈的摩擦，这种摩擦还因焊件的氧化皮和飞溅不断落入电极钳口而变得更为严重，使钳口部分极易磨损，为此，要求对焊电极有足够的强度和硬度，以减少变形和磨损。

对焊电极的钳口形状，除较常用的V形钳口、半圆形钳口和平板钳口外，一般都随着焊件的形状而定，故对焊电极至今尚无统一的的形状和尺寸规定。

在常用三种钳口形状中，V形钳口常用来焊接直径不大的圆棒和圆管，如果焊件直径较大，V形钳口与焊件的接触面积过小，可因接触处的电流密度过高而焊件表面，或因钳口的夹紧力不足，焊件在顶锻中出现打滑，为此应采用半圆形钳口，半圆形钳口的表面应与焊件直径的半圆周相吻合，接触面积的大小也与焊接电流和夹紧力有关。

电极平板的尺寸是焊接不同直径的低碳钢圆棒、圆管和截面的型材的，电极钳口应有的小长度，在焊件的直径超过38mm以后，可在机器的夹具上加装顶座以阻止焊件打滑，此时还可减少电极的钳口长度和夹紧力。

对焊电极是否需要水冷决定于电极尺寸、电流密度和焊接生产率，一般小型对焊机的电极采用水冷少，但对大型闪光对焊机的电极和夹具，用水内冷。

对焊电极材料根据机器的容量和焊件材料的性能来选择，容量小、顶锻力的设备，或焊件金属硬度较低时，长用2类铜合金做电极，中等以上容量、顶锻力较大的机器，或焊件金属硬度较高时，电极材料应采用3-4类铜合金，特殊情况，也可提高电极的抗高温磨损能力，延长电极的使用寿命。

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