软铜线自动压方成型剪切机是杏盛根据客户要求针对软铜线开发的设备，适用于软铜线的焊接和剪切，稼动率高达90%，生产效率高，经济实用性强，可灵活应用于不同生产场景，满足多样化的焊接需求，是提升生产效率和质量的理想选择。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

AQXDE公司因为产品工序较多，且尺寸精度不好控制，人工作业效率很慢，遇到以下问题：

1、焊接工件尺寸精度高：工件要求尺寸达到0.1mm级别，人工作业无法保证精度。

2、焊接工件工艺复杂：产品工艺需要成型，剪切一体连贯，人工作业时为保证长度废料太多，浪费成本。

3、焊接工件种类范围大：工件的尺寸范围很大，转换产品时需要反复调整，造成巨大的调试成本。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.满足产品焊接后的质量要求，后道折弯后不散开；

2.焊接范围需要满足客户的要求，最大焊接尺寸50mm²；

3.焊接过程不需要人员过多的接介入，也不需要过高的操作工素质。

4.单个产品的节拍达到10秒以内。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制软铜线自动压方成型剪切机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

（1）智能操作界面与安全保障：高灵敏度触摸屏监控设备运行参数，便于操作和维护；配备光栅安全防护和紧急停止按钮自锁功能,确保操作人员安全,避免意外伤害；

（2）高精度焊接控制：采用伺服控制系统，焊接长度可达250mm，保证焊接质量和稳定性；

（3）自动化生产流程与节能高效：实现人工放料后的自动定位、焊接、剪切和下料,提高生产自动化水平,降低人工成本；设备配备水冷装置,温度控制精度高,延长设备寿命,减少能源消耗,符合节能环保要求；

（4）数据管理与追溯：可存储 60组程序,记录焊接参数和过程数据,方便质量控制和生产管理；焊接参数实时显示并上传到触摸屏U盘保存,每批次作业相关数据可存储并可追溯；

（5）人性化设计与灵活适用性：操作界面简洁明了,符合人体工程学,提高工作效率和舒适度；设备适用于软铜线的焊接和剪切,可灵活应用于不同生产场景,满足多样化的焊接需求；

（6）高稼动率与可靠稳定的运行：设备稼动率高达90%,生产效率高,经济实用性强。同时具备位移监控、电流监控、压力监控等功能,保障设备运行的稳定性和可靠性,有效预防故障和损坏。

4、交货期：30个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年1月25日与AQXDE公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，AQXDE定制的软铜线自动压方成型剪切机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过7天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

客户对软铜线自动压方成型剪切机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。