螺母点焊机焊后螺母角开裂通常由焊接电流过大、焊接时间过长、电极压力不足、材料不适以及冷却不当等因素导致。通过合理调整焊接参数、优化冷却过程以及定期检查设备，可以有效避免开裂问题，提高焊接质量。

1.合理控制焊接电流与时间：在螺母点焊时，应根据实际材料特性合理调整电流和焊接时间。避免电流过大或焊接时间过长，以减少热应力集中。

2.优化电极压力：确保电极压力适当并均匀施加，避免焊接过程中螺母位置偏移或接触不良，减少焊点强度不均引发的开裂问题。

3.选择合适的焊接材料：如果材料问题导致开裂，可以考虑更换为更适合焊接的螺母材质。对于含碳量高的材料，建议进行预热处理，降低材料的脆性。

4.合理冷却控制：焊接结束后采用适当的冷却方式，避免温度急剧下降。可以采用分阶段冷却或缓冷方式，减少金属的热应力，降低开裂风险。

5.定期检查设备：确保点焊机的电极、控制系统以及冷却系统状态良好，避免由于设备问题引发的电流不稳定或焊接压力不足等情况。

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