全自动银触点焊焊接线是杏盛根据客户要求为焊接银触点焊而定制的全自动焊接工作站,杏盛工程师根据银触点焊的焊接特殊性,采用新的特殊工艺，达到客户的要求，设备只需1人操作，自动多工位焊接，勿需专业技工，具有成品率高，节省人工、强度高、节拍快、焊接外观美观等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

LT公司，是国内新能源电源科技专业制造企业，主打产品新能源汽车电源配电，在业内享有很高的欲望，现有设备焊接有以下问题：

1、焊接效率特别低：单品单一且量大，每一个都需要人工处理，效率很低，需要好多设备靠数量来满足产能。

2、成品率低，品质没保障：工艺要求高，且焊接品质只能靠人为把控，对工人的经验有很高的要求，新手没有办法很快的上岗，品质没保障。

3、牢度外观不达标：原用交流机焊接，焊接牢度及外观总不能达标。

二、客户对设备要求高

LT在2019年7月2日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、提高焊接的效率，焊接效率要求在原有的基础上提高300%；

2、外观合格率要在原有的基础上提高50%；

3、解决焊接不稳定问题；

根据客户所提的要求，现有点凸焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制全自动银触点焊焊接线

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求，我们基本确定了方案，研发全自动银触点焊焊接线，我们采用特殊焊接电极，解决焊接产品外观及牢度，全程自动焊接，整套设备只需要1人上下料，节拍快，省人工，解决人员操作不稳定问题。

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频点焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好牢度测验，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-160中频逆变电源；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、设备优势：

1）智能制造，效率提高300%多：设备采用全自动焊接，单个工件8s，比原来的30s提高3倍多；

2）只需1人操作，勿需专业技工，品质稳定：整套设备只需要1个操作工上下料，同等产能可以节约2到3个工人，去除人工操作过程，设备自动焊接免除了需要技术工种的要求，解决了人员焊接造成不稳定问题；

3）成品率高：焊接电源采用中频直流电源，特殊焊接电极，增加了设备续航能力又提升焊接外观美观，成品率达99.9%以上；

5、交货期：30个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和LT一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的技术过硬，服务周到感动了客户，并于2020年8月2日与LT公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，LT定制型全自动银触点焊焊接线经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过5天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。LT公司对该全自动银触点焊焊接线实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、帮客户实现无人化工厂打下基础，也给予我们高度认可和好评！

五、满足你们的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，你们需要焊接什么材质的产品？你们需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？你们尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。