全自动螺母凸焊站是杏盛根据客户要求研制的自动螺母焊机，设备采用振动盘输送机械手抓取产品移动至焊接位，可满足由焊接M10凸点螺母焊接生产，增加质量管理系统，实现吹气、除渣、检测的功能，同时有漏焊，错焊自动报警，可保证焊接品质的一种焊机。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

客户是主机厂一级供应商，承接很多平台件的生产，目前遇到主机厂出口量激增，产能突增，原焊接设备和原有的人工焊接有如下问题：

1、焊后牢固度不稳定：老设备为工频焊接设备，焊接螺母时很不稳定，是好是坏，又不能做全检，客户很苦恼；

2、安全件焊接融深达要求高：因为压力不稳定，还要兼容一定的螺母范围，导致实际焊接过程中压力达不到或者气缸随动性变差；

3、焊接飞溅大，毛刺多，螺纹破坏严重：老设备焊接时火花大，毛刺多，螺纹破坏严重，需人工回牙，报废率高。

4、设备投入大，需要采购外国设备：焊接螺母时，客户审核时要求必须实现全自动焊接，并且做全闭环控制，参数记录可回溯，国内厂家打样无法满足要求；

5、产品精度要求高：奇瑞客户对焊接产品精度、焊后位置度要求高，并且人工手持焊接无法保证产品精度

6、产量高，手动焊接效率低：由于是平台件， 月产能在50-55万件；目前人工焊接效率低，质量不好管控、费用高；

以上5点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1. 满足0.2mm的焊接融深要求，满足顶推力要求；

2. 焊接后螺纹无变形、破坏或粘焊渣，无需再做回牙处理；

3.焊后位置度要求高，外观要求无毛刺；

4.解决工件固定和操作安全问题，采用机械手抓取和增加防飞溅功能；

5.成品率问题，在原有设备上增加质量管理系统，确保焊接良品率能达到99.99%；

6.设备节拍：6.5S/次。

根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制全自动螺母凸焊站

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用储能焊机： ADR-15000。

2、整体设备的优势：

1）成品率高，省工序：焊接电源采用直流焊接电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，确保融深能达到0.2mm，焊接后螺纹无变形、破坏或粘焊渣，无需再做回牙处理，良品率能达到99.99%以上；

2）有漏焊、错焊自动报警装置：对焊接工件的螺母数进行统计，如发生漏焊、错焊，设备自动报警；

3）设备稳定性高：核心部件采用进口配置，采用西门子PLC融合我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以MES系统对接；

4）解决焊接完成后脱料难的问题：我们设备采用自动脱料结构，焊接完成后工件可用工装自动脱料，解决焊接脱料难的问题；

5）有质量自检功能，保证品质：增加质量控制系统，保证了产品的焊接品质，提高焊接效率；

6）有焊后螺纹吹屑功能：根据工件和焊接要求，制作了带吹屑功能的电极和定位夹具；

7）焊接效率高，人工投入少：设备可以做到6.5S出一个产品，保证至少1小时加一次料，可以完成1人看2-3台机器。

杏盛把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年12月13日与客户公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，50天的交期的确很紧，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃50天过去，客户定制的全自动螺母凸焊站总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过10天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

客户对全自动螺母凸焊工站实际生产节拍和产品焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工得到了客户的好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。