有的厂家在使用进行点焊加工时，为什么电极头容易粘在工件上！这样的话，一来电极不耐磨，经常需要修磨电极，二来焊接工件的表面也不美观，如果需要点焊高要求的工件，会造成工件报废。为什么会出现这种情况呢？主要有如下两点原因：

     1、电流密度大了，可以调小电流，增大焊接时间解决。电极接触面积小也会造成电流密度大，可以将电极的接触面积磨大一些。

     2、电极选用不合理，如果你焊接钢材选用钨电极，那就很容易粘了。焊接钢材一般选用铬锆铜电极，如果铬锆铜电极还粘的话就换成铍钴铜电极，一定就不会粘了。

     综上所述，我们得出的结论是：1、焊机参数没有调好;2、焊接材料没有选好。这两种情况下电极都容易粘电极。另外还有一点就是要告诉大家一定要掌握目前有关点焊机的使用方法，避免在使用的过程中由于使用不当导致出现各种问题，简单的在给大家总结一下有关点焊机的使用方法。

     1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

     2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

     3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

     4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

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