双锻压铜棒对焊机是杏盛根据客户要求研制的铜棒自动电阻对焊机，人工上下料，自动定位焊接，自动去焊接毛刺，自动检控品质。具有焊接效率高、成品率高、省人工、焊后达母材强度等特点。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

QFL公司作为国内特种电缆行业领军人物，在业内一直保持良好的业内口碑，当地属于标杆性企业，当时他们有如下问题：

1、焊接要求高：工件的焊接要求特别高，焊接完成后需要在产线碾轧，有一点瑕疵都会造成在产线内部的断裂。

2、受外部影响多，工艺复杂：焊接是受工件外部条件影响因素偏多，每个参数都会造成焊接的不良。

3、焊接后质量不可目视，断线成本高：焊接完成后无法判断接口的好坏，如果在产线过程中断开，则需要很大的时间来恢复生产。

二、客户对焊接要求高

QFL在2020年4月6日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、保证有效的焊接强度，合格率需要超过99%；

2、所有可能影响质量的条件必须在设备上有相应的装置解决；

3、焊接过程需要有监控，把控焊接质量稳定性；

4、焊接后设备需要自动去除99%的焊疤。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制双锻压铜棒电阻对焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求，我们基本确定了方案，研发了双锻压电阻对焊专机，设备具有切料齐头、焊接、回火等功能，细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的对焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为AUN-200；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、设备优势：

1）工艺革新，设备更稳定：设备采用双锻压焊接方式，区别于普通的对焊设备，把焊接工艺更加的细分，提高稳定性；

2）专用定位结构，焊后强度接近母材，成品率高：设备针对工件的端口整齐，摆放对中都设计了专用的结构，保证在焊接时所有的外部条件一致，焊后焊口直径几乎接近于母材，成品率达99.9%；

3）自动除焊接毛刺，节省人工：焊接后设备自动去除焊接毛刺，后期人工不需要花费很多时间打磨，省人工；

4）自动监控品质，保证不良品不流入下一工序，生产效率高：焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控，在源头上面判断焊接产品的质量与否，保证不良品不流入下一工序，确保流水作业效率；

5、交货期：30个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和QFL一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2020年4月27日与QFL公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，QFL定制型双锻压铜棒电阻对焊机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。QFL公司对该双锻压铜棒电阻对焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了生产效率、节省了打磨人工，给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？您尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。