汽车防撞梁螺母凸焊工作站是杏盛根据客户要求研制的焊接汽车防撞梁螺母的自动焊接工作站，设备通过自动化换装、全自动焊接、质量监控、激光打标等多项技术的应用，实现了高效、精准、可追溯的生产过程，提升了生产线的自动化水平和生产质量。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

沈阳MB公司是一家全球性汽车零部件供货商，为汽车行业提供底盘组件、新型材料、传感器等产品，主要客户有大众、宝马、奥迪等，现有一款热成型件准备量产，由于是工序复杂、客户的技术要求相对较高，在前期生产时有以下问题：

1.两种产品切换，工装拆装频繁人员劳动强度大，人员流失严重，；

2.生产效率低，人工取放件再加上倒料，无法达到产能需求；

3.焊接现场出现少焊或虚焊情况，在主机厂有品质事故导致罚款；

4.主机厂需要产品有数据追溯功能，需兼容激光打码，并连接到工厂的MES系统；

以上4点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

沈阳MB公司前期生产遇到问题后，经主机厂介绍在2022年6月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.工装采用快换形式，由机械机手自动抓取切换；

2.由机械手配套自动输送机，节拍满足产能需求；

3.配置质量监控系统和螺母检仪，对焊接过程进行监控；

4.兼容激光打码，并将焊接数据同步传输到工厂MES系统。  

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发汽车防撞梁螺母凸焊工作站  

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了沈阳MB公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型电容储能凸焊机中；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的机器人螺母凸焊方案，由电容储能凸机、机器人、抓手、自动上料台、工装快换盘、激光打标机、螺母输送机、螺母检测仪及上位机等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用一拖二快换装置，实现工装由机械手自动切换，无需人工介入；

2）通过机器人抓取工件至焊机，螺母输送机自动打出螺母，自动完成多个螺母和螺栓的焊接；

3）配置质量监控系统和螺母检测仪，对焊接过程的位移、压力、熔深进行监控，防止用于螺母漏焊、错焊和虚焊，确保不合格品不会流出，避免出现品质事故；

5）配置激光打标机，机器人带工件到打标区后自动打码，并将焊接参数及相关数据和条码关联，自动传输至工厂EMS系统。

4、交货期：60个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和沈阳MB公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年10月与MB公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，50个工作日很快就过去，沈阳MB公司定制型螺母凸焊工作站经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。MB公司对该螺母凸焊工作站实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们杏盛极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。